锻造厂家：锻件的锻后热处理

　    锻造厂家：锻件通常是指需要用1000吨或更大的水压机生产的锻件。大部分是国民经济和国防建设所需的各种大型关键设备的主要基础部件。例如:大型汽轮机的发电机转子、大型轧机的工作辊和支承辊、大型高压容器的筒体和封头、大型船舶的主轴、尾轴和舵杆、大型火炮等。这些锻件直接由钢锭锻造而成。因此，热处理时应考虑熔炼、铸造和锻造工艺对锻件内部质量的影响。主要影响因素有:

　　1)化学成分不均匀和各种冶金缺点。

　　2)这些颗粒粗糙且非常不均匀。

　　3)更多的气体和夹杂物。

　　4)锻造应力和热处理应力高。

　　 锻造厂家：一般来说，锻件的尺寸和重量越大，钢中的合金含量越高，这些问题就会越严重。大型锻件在生产过程当中通常需要多次热处理。锻后立即热处理称为锻后热处理或预处理;切割后的热处理称为热处理。

　　大型锻件锻后热处理的目的是避免白点和氢脆，改善锻件内部组织，消除锻造应力，下降硬度，改善锻件的可加工性，细化晶粒，提高锻件的超声波探伤性能，使锻件获得良好的机械性能或为后续热处理工艺准备良好的组织条件。对于不再进行热处理的锻件，需要通过锻后热处理保证锻件达到本技术条件规定的组织和性能。

　　 锻造厂家：大型锻件中的白点和氢脆是钢的内部裂纹。锻件纵向断口上出现圆形或椭圆形银白色斑点，边缘清晰;在低倍放大的横向标本上，有一条细小的细线状裂纹，长则几毫米，长则几十毫米。扫描电镜下，白斑的微观形貌为由撕裂棱和解理面组成的穿晶准解理。

　　 锻造厂家：白点的出现会造成锻件横向性能(主要是塑性和韧性)急剧下降，成为危险的断裂源，严重下降工件的使用性能和使用年限。因此，一旦发现白点，锻件应报废或锻造成更小的锻件。

　　白点是由钢中的氢和应力共同作用产生的。白斑形成温度约为200~50℃，基本不随钢的化学成分变化。白点的形成需要孕育期，以便在钢中形成足够的氢偏析和金属脆化。形核发生在白色晶界、亚晶界、夹杂物表层和其他晶体缺点处。

　　 锻造厂家：为了避免白点的形成，钢中的残余氢应限制在无白点的极限氢含量以下。无白点钢的极限氢含量受白点敏感度控制，与钢的化学成分、显微组织等因素有关。镍、锰、镍铬等合金元素增加了钢的白斑敏感度。锆、铌、钼、钨、钒、钛、铬和铈能下降钢的白点敏感度。在各种组织中，白斑敏感度由高到低的顺序为珠光体、贝氏体、马氏体。混合组织比单一组织更容易出现白斑。碳质材料的晶粒细化、细化和剥离以及位错密度增加等因素，可以增加结构缺点的氢捕获效应，下降钢的白点敏感度。