在冲压过程当中，粉末冶金齿轮由于各种原因会产生空白缺点，造成粉末冶金过时。那么，在压制过程当中普遍的粉末冶金缺点是什么呢？

1.紧凑型的密度不符合设计要求

在粉末进行冶金工业齿轮加工零件生产中，材料的密度愈高，其物理、力学系统性能愈高。也就是说，粉末冶金齿轮设计零件压坯密度的高低和分布基本情况将决定生产制品的性能。因而在粉末冶金齿轮通过模具整体调试和压制管理过程当中，压坯的密度是一定要提高检测的项目。在密度检测时，应注意自己不同经济结构和要求的压坯要区别对待。

2、毛坯尺寸不符合要求。

2.1 径尺寸不符合或间距不符合

模具设计或制造可能存在问题。

2.2轴向尺寸不合格

对于阶梯圆柱形压坯，轴向尺寸可以通过调整装粉量、改变压制压力或延长保温时间来调整和稳定。对于阶梯压制，可以通过调整组合模的成型位置、各工位的装粉比和浮动模的运行速度来改变阶梯高度。

3、形位公差超差

3.1 直线度

产生测量直线度超差的原因有：模具的直线度超差、压坯密度主要分布情况不均匀、压坯的壁厚不均匀等。

3.2 平行度

粉末冶金齿轮产生平行度偏差的原因有：模具平行度太差、装渣量不均匀等。

3.3 同轴度

同轴度差异的原因有：模具精度过低，压榨工具及设备精度低，模具安装不符合要求，着装不统一。

在粉末流速适当、模具精度符合设计发展要求、压制工装及设备精度可以满足需要安装技术要求的情况下，形位公差主要与压坯的密度分布情况有关，在压制方式方法确定的情况下，压坯密度的分布具有直接与充粉效果研究有关。

4、外观不合格

粗糙度高、毛刺过多、边缘和角度下降、拉伸和开裂是压坯普遍的外观缺点。

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