合金钢铸件浇注位置的挑选原则

　　合金钢铸件浇注时，需要挑选合适的位置。如果位置不好，会对铸件质量产生不好的影响。所以，要挑选合适的浇注位置。另外，记住挑选浇注位置的原则:

　　1.合金钢铸件的重要加工面或主要加工面朝下或在侧面:浇注时，金属液中的气体、熔渣和铸型中的砂粒会上浮，可能造成铸件上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺点，而铸件厂家生产的铸件下部组织会比较致密。机床床身的浇注位置要面朝下导轨，以保证这个重要工作面的质量。圆周面质量要求高，垂直浇注方案可以使圆周面在侧面，保证质量均匀。

　　2.大平面向下或倾斜浇注:浇注时热的熔融金属对铸型上部产生强烈的热辐射，使顶面砂型鼓包、拱起甚至开裂，造成大平面出现夹砂、砂眼等缺点。采用大平面向下或倾斜浇注的方法，可以避免大平面的铸造缺点。

　　3.合金钢铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为避免铸件薄壁出现冷隔和铸造缺点，面积较大的薄壁应放在铸件下部或侧壁或倾斜位置。

　　4.厚大部分应放在顶部或分型面的侧面。主要目的是便于厚部冒口的补缩。

　　合金钢铸件主要用于重大设备，性能良好，有时会出现缩孔。那么铸造缩孔的原因是什么呢?

　　1.模具的工作温度控制不符合定向凝固的要求。

　　2.涂层挑选不当，不同部位涂层厚度控制不好。

　　3.模具中合金钢铸件的位置设计不合理。

　　4.浇注和冒口的设计未能起到充分的补缩作用。

　　5.合金钢铸件的浇注温度过低或过高。