乳化罐的系统组成配置

　　乳化罐是三个同轴混合器，适用于稳定均匀的乳化，产生的颗粒非常小。乳化的质量取决于颗粒在制备阶段如何分散。较小的颗粒容易在表层聚集。越弱，乳液被破坏的可能性就越小。由于反向旋转叶片的混合作用，在均质和真空处理的条件下，可以获得高质量的乳化和混合效果。

　　乳化液罐系统的组成和配置:

　　1.加热/冷却系统:热量通过夹套从外部蒸汽传递到内部储罐。温控装置由电子温控器和位于储罐底部的电偶组成，可以准确读取物料的实际温度。外部冷水直接通过夹套冷却。

　　2.真空系统用水环真空泵。真空计指示容器内的真空度，真空安全开关的设计是为了避免有真空时顶盖打开。乳化液罐上盖的气密性由法兰上的硅胶填料保证。

　　3.高速均质混合系统:高速均质混合操作由位于罐体底部中心的涡轮完成。涡轮机由带齿的定子和带叶片的转子组成。配备ABB生产的齿轮减速电机，采用变频调速，速度0-3000r/min。

　　4.上盖提升系统:上盖的提升由一组带有安全限制的液压装置完成。乳液罐系统可以将上盖固定在任何位置。

　　5.容体倾倒系统:用于卸货，由手动转轮完成，保持任意角度。

　　6.乳化罐低速混合搅拌系统:搅拌叶片结构为框架式双搅拌，中间叶片和框架式壁式旋转叶片为对流搅拌，旋转叶片的工作转速应在15-60r/min范围内。沿中心的垂直流动迫使物料流向容器底部，其作用是将物料快速送入均化涡轮底部。循环在加热和冷却阶段交换热量，迫使物料包围混合容器内壁，避免物料因过热或过冷而损坏。

　　7.安全系统上的安全锁可以避免顶盖在真空下意外打开。如果上盖和容器错位，气密性不足，请停止使用。如果上盖没有完全抬起，倾倒功能将被禁用。限位微动开关自动打开和关闭上盖。