铝合金加工怎样避免变形

铝合金是重要的工业原材料。由于其硬度低，热膨胀系数大，加工薄壁和薄板零件时容易变形。除了提高刀具性能和进行预时效处理以消除材料的内应力外，从铝合金加工技术的角度来看，还可以采取一些措施来尽量减少材料的加工变形。

对于铝合金加工余量较大的铝合金零件，为了创造更好的散热条件，减少热变形，应尽量避免热量过度集中。可以使用的方法是对称处理。例如，有一块90mm厚的铝合金板，需要铣削到60mm的厚度。如果在铣削时立即翻转，由于每面一次加工到规定尺寸，连续加工余量大，会造成热量集中问题，使铣削后的铝合金平面度变差。如果采用两边重复进给的对称加工方式，每个面至少加工两次，直到达到尺寸，有利于散热，平面度可以控制在0.3mm。下面我们来看看铝合金加工避免变形的方法。

1、多层处理方式

当铝合金板件有多个腔体需要铝合金加工时，如果依次加工一个腔体和一个腔体，很容易造成腔壁受力不均而变形。解决方法是采用分层多次加工的方法，即所有型腔同时加工，但不是一次完成加工，而是分成若干层，加工到所需尺寸层。这样，零件的受力会更均匀，铝合金加工时变形的概率会更小。

2、准确挑选切割量

挑选合适的切削量可以有效下降铝合金加工和切削过程当中的切削力和切削热。在加工过程当中，切削量过大，造成一次走刀的切削力过大，易造成零件变形，影响机床主轴的刚性和使用年限。

在切削量的各个要素中，后切削量对切削力的影响较大。据说减少回抓量有助于保证零件不变形，但同时也会下降加工效率。铝合金加工的高速铣削可以解决这个问题。只有同时提高进给量，提高机床转速，减少回刀量，才能下降切削力，保证加工效率。