3D打印玻璃技术的分类

3D打印玻璃与传统制造方法相比具有几个明显的优点，一个优点是3D打印可以产生传统制造方法无法处理的复杂形状，另一个优点是对于生产商而言，3D打印可以创建包括具有嵌入式微流体通道的玻璃制品这样功能性的产品，从而应用于相关的领域。

3D打印玻璃的发展可以回溯到2009年左右，随后在世界各地不断涌现出不同的3D打印玻璃工艺。在09年以前，玻璃3D打印根本就不存在。现在，3D打印玻璃正在应用到从艺术到建筑，再到光学和微流控等领域。 虽然3D打印玻璃暂时不太可能取代传统的玻璃制造工艺，但却有力地补充了传统制造工艺很难或不可实现的空白。

3D打印玻璃技术的分类

以3D打印过程当中是否需要采用激光为分类依据，可以将3D打印玻璃技术简单的分为非激光3D打印技术与激光3D打印技术。其中非激光3D打印技术有融熔沉积成形（FDM）、黏结剂喷射打印成形、光凝固立体成形（SLA）；激光3D打印技术主要为激光烧结/熔融（SLS/SLM）技术。

激光3D打印玻璃的应用

3D打印技术应用在玻璃制品的加工方面其最突出的优势便是，精确可控的三维空间模型制造突破了传统的模压法和吹泡法在复杂内部空间结构的局限。因此激光3D打印玻璃存在着不错的应用市场。如精美光学饰品、微化学分析器和光学元件等对制品空间构造有需求的应用方向。

目前玻璃的3D打印仍存在一些问题，如打印精度低、产品的热处理过程存在变形等问题，此外，受限于相关加工设备的发展，目前激光3D打印的玻璃样件尺寸较小，离实际应用和商业化还有一定的距离。相信随着技术的发展，未来3D打印技术在玻璃制品的加工上将焕发出不一样的光彩。