厚板吸塑生产工艺介绍

　　厚板吸塑工艺是以热塑性塑料片为成形对象的二次成形技术。 20世纪初广为人知，到20世纪40年代应用于工业生产，到20世纪60年代进一步发展。 在国外，真厚板吸塑成形是一种古老的成形技术。 由于不断发展和变化，实现了高度的自动化和机械化，不产生废弃物，98%的原材料和辅助材料被转化为产品。厚板吸塑整个流水线生产的成型系统工程。

　　厚板吸塑包装的生产方法，该方法主要基于真空泡罩。厚厚板吸塑成型是指，所用材料的厚度高于2mm，不可用全自动机械进行泡罩成型。 需要用厚板专用的半自动吸塑成型机进行加工和生产。

　　厚板吸塑成形的一般加工过程是塑料板的切割板的固定、加热、成形、脱模、成品的修整。

　　厚板吸塑制品通常具有面积大、高度高、材料厚的特色。 通常使用ABS、丙烯酸、PS、PC、PVC等材料进行加工。 厚板吸塑成形的主要分类如下。

　　1、材质分类： PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、丙烯酸吸塑、植绒吸塑等。

　　2、行业类别：食品泡罩、医疗泡罩、电子泡罩、五金泡罩、化妆品泡罩、玩具泡罩、日用品泡罩等。

　　3、形状分类：吸塑盘、吸塑盖、半折吸塑、三折吸塑、底盖吸塑(世界盒子吸塑)、高频吸塑、折叠吸塑等。

　　4、用途分类：机箱的吸塑、展示架的吸塑、广告的吸塑、底座的吸塑、形象卡的吸塑、运动器具的吸塑、美容器具的吸塑、医疗器具的吸塑、高尔夫车的吸塑、玩具车的吸塑、船形吸塑

　　5、标题分类：厚板吸塑、厚泡罩、特殊泡罩、特殊厚泡罩、厚板泡罩、厚板泡罩、片状泡罩、特殊泡罩、大泡罩、大泡罩。

　　随着社会的发展和吸塑技术的进步与发展，厚板吸塑已经进入各个领域，汽车和家具的零部件、医疗器械的零部件、玩具的吸塑、设备的外壳等，我们不仅期待着更多的发展在异物方面给我们带来便利。