硬质合金模具使用原理讲解

硬质合金模具是由碳化钨和结合金属组成的具有高硬度和耐磨性的工具材料。为了充分发挥硬质合金辊环在高速线材轧制中耐磨性高、使用年限长、效率高的优点，安装时应注意以下事项:

1.卷装匹配:同一机架上同一卷经的卷经差应为0，不应高于±0.05毫米

2.装辊前，保持辊环和锥套恒温25-30℃，同时用热水浇辊轴，或空转20分钟提前提前预热。

3.辊环在机器上的镶嵌和装配应严格按照设计工艺要求的精度进行。辊环应与机架辊轴和锥套适当配合，不应过紧或过松。

4.使用电脑前，检验辊环是否符合要求，并仔细擦洗辊环和锥套。使用电脑时，禁止用锤子或其他硬物敲打滚轮圈。安装时严禁碰撞滚环，以免损坏滚环。

硬质合金模具的表层质量要求很高。因此，表层粗糙度越低，摩擦越小，抗粘性越高。硬质合金模具磨削后去除加工痕迹更为重要。然而，在硬质合金模具的制造中，碾磨和抛光工艺经常被忽略。需要指出的是。

磨削工作量应占整个硬质合金模具加工工作量的三分之一，而钨钢模具的外观质量很大程度上取决于硬质合金模具的磨削工艺。随着硬质合金模具表层粗糙度的下降，钨钢模具的磨削次数相应减少，硬质合金模具的使用年限相应延长。

硬质合金模具表层抛光不够，不锈钢板的加深容易造成粘连现象，因此产品加深后会被严重划伤。而且这款产品上的划痕打磨需要时间，达不到效果。所以要努力打磨硬质合金模具的抛光工艺。只有提高硬质合金模具的表层加工精度，才能减少产品划痕，大大延长硬质合金模具的修模寿命。近年来，我国出现了许多新的抛光技术和工具，开发了超声波、电解抛光、磨料喷涂、挤压和恒磨等新技术和设备。