旋挖齿的性能如何提高

　　旋挖齿是直接破坏煤体的工具，是实现现代煤炭建设的主要设备。旋挖齿在工作期间经常受到强烈的冲击和磨损，更换截齿工作也非常频繁。在使用过程当中，可以减少人工，提高员工安全性。采摘工作是采煤机建设期间的主要轴承。其消耗与煤炭开采成本直接相关。因此，设计一种结构合理，选材准确的旋挖齿具有重要意义。

　　当旋挖齿碰到煤和岩体时，挖齿以一定角度进入煤和岩体，从而使煤和岩体的压缩部分逐渐被压碎。随着截齿穿透深度的增加，煤岩内部的压力逐渐增大，使破碎的煤岩横截面不断扩大。同时，受压部分的表层将产生较大的弹性变形，这将使煤和岩体破裂，并形成扇形煤落。

　　提高旋挖齿性能的技术途径

　　1.抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制 在硬质合金研究方面,对硬质合金进行了研究。通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析,得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距。但是国外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金,主要是由于国产刀头合金原料纯度低,粉末成型工艺落后造成的。为此,对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的旋挖齿截齿刀头选用了优质原料,改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施,提高了旋挖齿截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。

　　2.耐磨层的堆焊，为了解决采煤过程当中旋挖齿的快速磨损和故障的问题，采用堆焊(或其他冶金方法)沿截齿的圆周方向将齿体覆盖在截齿圆锥形尖端(硬质合金钻头)下方。 宽度约20-30mm，厚度2-3mm的环形带。该环形带称为表层硬化层。常用的耐磨堆焊材料是马氏体堆焊合金(D317，D327，DG7等)，高铬Fe-Cr-C合金(D688，D638等)，碳化钨，碳化铌(北京固本牌KB515)。就机理而言，旋挖齿耐磨堆焊层的作用是：1.补偿或改变由于硬质合金刀头的钎焊过程而在齿体圆周上形成的性能下降现象(指所产生的截齿) 通过热处理，然后进行钎焊工艺)。2.进一步优化或增强刀头部件的性能。当然，在旋挖齿刀头然后再采用整体热处理镐的制造过程当中，后者的功能更为突出。但是，实际情况并不简单。旋挖齿耐磨堆焊层的出现和使用将截齿和切煤之间的摩擦和冲击转化为或部分转化为堆焊层和切削煤与岩石之间的摩擦和冲击。它们之间的摩擦，磨损和冲击破坏不仅取决于两种接触材料的特性及其匹配行为，而且还受煤矿开采过程当中许多因素的影响。