浓缩机减速机普遍的问题及解决办法

浓缩机减速机是基于重力沉降作用的固液分离设备，也是选矿厂常用的浓缩设备。在实际应用中，大多数选厂都会遇到各种浓缩机问题，不仅影响了选矿厂的正常运行，还会严重损害选厂的经济效益。

01浓缩机减速机——溢流跑浑

在选厂生产过程当中，溢流水跑浑是浓缩机普遍的故障之一，即浓缩机不可很好地进行固液分离、溢流浑浊不清，引起这种问题的原因和解决办法如下：

主要原因

■ 入池矿浆性质引起浓缩机溢流跑浑，如矿浆中夹杂一定量空气，空气的介入使矿浆在搅拌分层中产生大量的气泡, 以致跑浑。此外，若矿浆含泥太多，也会使得溢流很难澄清，尤其是0.1-0.001μm的微细矿泥。

■ 处理量过大，池中矿浆产生较大强度的翻花或底流调控太小也易引起跑浑。

■ 沉泥层调控不当引起跑浑。底流排矿量大，沉泥层过薄使部分微细矿粒过滤效果不佳而进入溢流。反之，过厚则会将大部分入池水液阻滞在沉泥层下，使沉泥层位置上浮。

解决办法

1. 排除入池矿浆的不利因素。如采用入池前焊架脱气槽来消除对矿浆中夹杂的空气。对于0.1-0.001μm的微细矿泥，可采用添加加絮凝剂，使微细矿泥形成聚团，加速沉降，以避免跑混。

2. 确保浓缩机处理量与工艺生产能力相匹配。浓缩机处理量的大小需参考旋流器有关参数（旋流器的溢流大小即为浓缩机的供矿量）。另外，浓缩底流不宜调得太小，以免积矿跑浑，使耙子“坐死”。

3. 调控沉泥层，使其保持200-300mm的厚度。当沉泥层较薄时，可减少底流排矿量，反之则要适当增大。

02浓缩机减速机——技术参数调控不当

在运行过程当中，浓缩机操作人员应根据专业浓缩机厂家所提供的技术参数进行调控，保证各技术参数之间的协调，而造成浓缩机技术参数调控不当的主要原因及解决办法如下：

主要原因

■ 耙架升降不当。若停电后未升耙架，待来电后直接启动电机就有可能损坏蜗齿轮，这正是由于耙架“坐死”造成的。

■ 浓缩比不合适，主要表现在浓缩比值明显偏离技术标准。若缩比值偏大，可能是入池浓度过稀或浓缩后浓度粘稠，堵塞底流排矿管阀。若浓缩比值偏小，则有可能是浓缩供矿浓度过大或排矿浓度过小。

■ 浓缩机侧壁无观察孔，无法直接观测池中澄清层和过滤沉泥层的厚度，给操作调控带来了诸多不便，造成池中分层混乱。

解决办法

1. 适时升降耙架调节转速。若运行过程当中突然停电，需人工逆向旋转耙架使其上升，待来电后再顺向下降。

2. 调控浓缩比为2.0-2.3，使之符合技术标准。浓缩比是检验矿浆在一定时间内沉淀难易度的一大效率指标。浓缩洗涤大都自旋流器供矿，因此浓缩前浓度即为旋流器的溢流浓度，大多要求为20%左右，浓缩后的产物浓度则以40-45%为宜。

3. 目前，新型浓缩机的侧壁可设有机玻璃观察孔，以调节澄清层和过滤沉泥层厚度，使其分别保持在250-550mm的标准范围内。

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