超声波焊接机生产过程当中同一批次产品焊接后结果出现差异的原因

　　在超声波焊接机的生产过程当中，客户经常会遇到焊接产品存在缺点的问题。显然，在使用相同设备、相同焊接参数、同一批次产品的情况下，仍然存在焊接结果不稳定的产品，有时候焊接多年的好产品突然失效。到底发生了什么，哪一步出了问题?根据我们多年的超声波焊接机经验，其实在注塑成型的过程当中，注塑件的变化和缺点也会发生变化，例如注射时间短/注射量不足、翘曲、局部收缩、模孔不同等。

　　当注塑件注射时间短/注射量不足时，塑料不可完全充满模腔，此时存在焊接面不完整的风险，可能造成焊接强度下降，密封性不足。注射时间短，材料中可能有裂纹，裂纹中容易产生裂纹，产品可能失效，零件的翘曲和收缩直接影响产品的焊接尺寸和形状，如果翘曲较小，通过按压产品可以使上下零件的焊缝完全接触，有助于焊缝表层的正火。

　　然而，如果翘曲太大，需要熔化更多的材料来熔化所有的焊缝，这将造成零件上每个焊接零件的焊接强度和外观的差异。不同模孔的差异和磨损，如果焊接结果不稳定，并且只发生在模具中生产的零件上，模具可能会磨损。外形尺寸在80mmx80mm左右的零件，可以按照0.2 mm左右的模孔生产，一般来说对于客户来说，零件尺寸的质量管理是很薄弱的。