不锈钢焊管在焊接过程当中的问题

不锈钢焊管的焊缝不合格。不合格焊缝是由于焊接工艺参数挑选不当或操作技术不熟练，造成焊缝高度和宽度不同，焊缝成形不良，焊缝背面凹陷。焊缝弱化太多，焊缝强度不够。
焊接不完全或烧穿。缺乏渗透的原因主要有以下几点:一是电流太小；二是操作技术不熟练，焊接速度过快，对接间隙小；三，电弧太长或电弧与焊缝不对齐等。如果焊丝和母材未熔合在一起或焊接金属部分熔合，应及时进行补焊。烧穿的原因是焊接电流过大，熔池温度过高，焊丝没有及时添加，带钢对接间隙过大，焊接速度过慢，造成焊缝上出现单个或连续穿孔。焊接强度减弱，因此被烧穿。

不锈钢焊管的裂缝和毛孔。裂缝出现的频率很高。一般裂缝分为热裂缝和冷裂缝。由于液态金属凝固或温度略低于固相线，沿晶界会形成带氧化色的热裂纹。固态发生相变或存在扩散氢时，以及冷却时，在焊接收缩应力过大的作用下，会形成穿晶性质、断口光亮、无氧化色的冷裂纹。如果焊丝不达标，焊接时高温停留时间过长，造成氧化、过热、晶粒尺寸增长过大，材料本身杂质较多，或者材料本身容易硬化，就容易产生裂纹。但当焊件和焊丝表层有油污、氧化皮和铁锈时，或在潮湿环境下进行焊接时，或氩气纯度低，或氩气保护气体差，熔池高温氧化飞溅时，容易产生气孔。
我们经常会发现不锈钢焊管在冷拔或冷轧后会在端部加厚。退火前，我们需要用砂轮机切断不锈钢焊管的厚部分，并抛光两端。你知道为什么壁厚会增加吗？这部分的加厚长度怎么算？由于不锈钢焊管的前端和后端处于张力建立和消失两个不稳定阶段，不锈钢焊管的张力小于中间稳定轧制阶段的张力。结果不锈钢焊管前后端壁厚比中间略厚，增加了切头和切尾长度，增加了金属消耗。
那么，不锈钢焊管轧制过程当中首尾加厚的长度怎么计算呢？不锈钢无缝管厂家、304无缝管厂家告诉你，不锈钢工业焊管两端加厚长度一般随着总变形量、机架间距、平均张力系数和轧制速度的增加而增加，但随着直径缩小率、S/D值、理想轧辊直径和单机架摩擦系数的增加而减小。此外，合金钢和不锈钢焊管的增厚长度通常大于碳钢，这可以在实际生产计算中根据经验进行估计。