焊管设备的维护方法

　　焊管设备的焊接温度是生产焊管的重要参数。高频焊管的质量主要取决于焊缝的质量，焊接文图是影响焊缝质量的关键因素。因此，控制温度对焊接质量有很大的影响。在传统的高频焊接过程当中，焊接温度控制主要基于现场操作员的经验。

　　很难做到及时准确，如果焊接温度过高，则容易使焊缝过度燃烧而形成穿孔。如果温度低，焊缝将无法穿透，可能会发生跳焊，这会影响焊缝质量并造成残留物，劣质产品不仅影响产品的生产效率，而且构成原材料的浪费。

　　常用维护方法：

　　1.定期润滑焊管设备需要润滑的零件。使用专业的润滑剂进行润滑，并做好防锈工作。

　　2.做好焊管设备的日常检验，检验所有管道是否正常，如实记录焊管设备的状态，如果焊接的管道设备存在隐藏的问题，请及时修理以避免影响下面的正常使用。在使用过程当中对焊管设备进行镀锌是延长其使用年限的更好方法，镀锌前必须对钢管进行表层预处理，预处理通常包括脱脂(脱脂是为了除去黑管表层上的油脂和污渍，以避免影响酸洗的效果，可以通过燃烧或碱洗来实现，以实现一般的碱洗)水洗、酸洗、再水洗等，尽管碱洗去除了一些污渍，但酸洗和碱洗所针对的污渍却有所不同，酸洗的目的是管道焊接设备表层的水垢，酸洗可在室温下进行，金属腐蚀少，吸收氢少。因为污染炭黑残留物的可能性很小，酸洗会产生氧化物，深角大，易于去除，并且对镀锌没有影响，所以酸洗更适合于镀锌。