通过式抛丸机加工工件的原因

　　通过式抛丸机加工工件的原因可以延伸运用寿数

　　通过式抛丸机是一种冷加工工艺，即电机由喷砂机驱动，用少量称为钢丸的小圆圈连续碰击零件表层，每个钢丸击中一个金属部件，就像一个击中表层并拉出小凹痕或凹陷的小杆，为了构成凹陷，须拉伸金属表层层，在表层层下，紧缩的颗粒企图将表层恢复到其原始形状，然后发作具有高紧缩力的半球，多个凹陷堆叠以构成均匀的剩余紧缩应力层，进一步增强了工件的硬度和抗疲劳性，明显延伸工件的运用寿数。

　　新铸造的铸件表层不整齐，留下一些毛刺和粘土砂，它需要在今后进行打磨和防锈，一些有缺点的产品表层也有毛孔，这对产品的运用存在安全隐患，因此需要对铸件进行表层查看，并且抛丸机可以很好地满足上述要求。

　　通过式抛丸机的非破坏性探伤原理是什么?铸件通过悬挂，匍匐或翻滚运送到喷砂机腔室，工件连续旋转并在腔室中翻滚，在抛丸机的清理室周围安装了布局合理的喷砂机，喷砂机可以加快金属弹 丸的抛射，通过强烈的金属弹 丸冲击，可以有效地清除砂子和抛光，一起可以对有缺点部件的铸件进行筛分，并提早露出气孔，避免后期潜在的安全隐患，以上是运用通过式抛丸机进行表层无损检测的原理。”