锤头厂家告诉你：如何挑选合适的锤头

  锤头是破碎机的重要操作部件。优质耐磨锤头是保证破碎机正常运转的基础，也更受锤头厂家青睐。锤头的寿命取决于锤头的质量和破碎物料的特性，这也决定了破碎机的工作效率。下面，一起来了解锤头的材料。

　　一、常用的锤头材料有哪些？

　　矿山机械行业普遍的破碎机锤头材料主要有以下几种：高锰钢、中锰钢、高铬铸铁和低碳合金钢。由这些材料制成的锤头各有特色和优缺点：

　　1.高锰钢是锤头的传统材料，是典型的抗冲击磨损的耐磨钢。它具有良好的韧性和较强的加工硬化倾向，并在冲击条件下表现出优异的耐磨性。在大的冲击或接触应力作用下，表层会迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5-7倍，耐磨性大大提高。然而，高锰钢的耐磨性只有在足够的加工硬化条件下才显示出其优越性。在其他情况下，如果物理冲击力不足或接触应力小，则耐磨性差。

　　2.中锰钢不仅提高了锤子的价格，还达到了建筑高锰钢锤子的使用性能，实际使用年限比建筑高锰钢提高了50%以上。铸态中锰钢锤头最大的优点是具有磁性，可以通过磁选去除矿石中的铁屑，而高锰钢则没有这样的优点。

　　3.高铬铸铁是一种耐磨性优异的耐磨材料，但韧性低，易发生脆性断裂。为了保证高铬铸铁锤头的安全运行，人们在此基础上开发了复合锤头，即在高锰钢或低合金钢锤头中嵌入高铬铸件，或者锤头的工作部分由高铬铸铁制成，锤头的手柄部分由碳钢制成。

　　4.低碳合金钢主要是含铬、钼等元素的合金结构钢，硬度高，韧性好，符合锤头的长寿命。在相同的工作条件下，其使用年限比高锰钢锤头至少长1倍。但其制造工艺复杂严格，锤头的调质热处理至关重要。淬火回火热处理后，不仅要求有较高的整体抗拉强度，还要求有相当的塑性和韧性。同时禁止铁块进入破碎机，给料前端需要二次吸铁装置。

　　二、如何挑选合适的锤子？

锤头是锤式破碎机的核心部件之一，其质量关系到其使用年限。因此，要求锤头厂家普遍希望锤头不仅具有高硬度和耐磨性，而且具有高韧性和抗冲击性。我们都希望找到韧性和硬度都很高的锤子材料，但是很少有锤子材料能兼顾韧性和硬度。因此，锤头厂家表示：在挑选锤头材料时，必须充分了解工作条件和磨损机理，合理挑选锤头材料。下面，锤头厂家告诉你一些挑选秘诀：

1.材料的硬度越高，对锤头材料的硬度要求越高，材料的致密性越高，对韧性要求越高。因此，在挑选锤头材料时，更重要的是要注意被破碎材料的致密性和硬度。

2.破碎机规格越大，锤重越重，破碎物料破碎越大，锤上的冲击载荷越大。因此，在挑选锤子的材料时，首先要保证锤子的韧性，然后再考虑如何在保证锤子韧性的前提下提高锤子的硬度。

除了以上两点，还有一点非常重要，就是要综合考虑工艺的合理性，还要考虑产品的性价比、市场接受度和应用效果。

综上，在了解完上述常识后，你是否对锤头有了更深了解。锤头厂家告诉你：除了要学会挑选合适的陈炯调皮，在生产中应准确使用和科学维护，以保持设备的良好状态，才能提高锤头的使用年限哦。