气动绞车操作和维护程序

气动绞车操作和维护程序

一、气动绞车的操作程序

1.气动绞车的工作前:

1)检验设备各部位是否漏油，并及时处理；

2)检验气动绞车各运动部件是否有故障或其他损坏气动绞车的现象；

3)检验气动绞车操作手柄、开关是否在规定位置，操作是否灵敏可靠；

4)检验制动器和各种安全保护装置是否坚固可靠；

5)检验润滑油油位是否正常；

6)检验空车工作状态；

7)所有部件正常后才能开始工作。

2.气动绞车的工作中:

1)气动马达的曲轴应处于水平位置；

2)气动马达的进气口应该向下并垂直于水平面；

3)气动绞车运行时，进气管的表压应该保持在0.6 ~ 0.7兆帕；

4)供应的压缩空气应该清理干燥；

5)注意气动绞车各部件的工作情况，如有异常应停车检验，直至排除异常；

6)中途停车时间不宜过长，应配合刹车。

3.气动绞车下班后:

(1)切断电源；

(2)擦拭气动绞车的所有部件；

(3)将所有操作手柄和开关置于规定位置；

(4)对设备及其周围进行清理、清扫和整理，分类收集含油废物、垃圾、废弃物和剩余材料；

二、气动绞车维修程序

1.曲轴箱中的润滑油量应该在规定的划线范围内。添加的润滑油是20号机油。润滑油连续使用一年后，应至少更换一次。

2.齿轮箱中的油量应适中。添加的润滑油冬季为30号油，夏季为40号油。连续使用100小时后，应更换润滑油。

3.所有滚动轴承都用钙基润滑脂(俗称牛油)润滑。

4.如果刹车石棉带磨损严重，厚度小于2 mm，应更换。

5.经常检验钢丝绳。如果发现钢丝绳磨损高于技术安全规程规定的限度，应立即拆除并更换。6.钢丝绳应经常涂钢丝绳油脂，以减少相互之间的摩擦和腐蚀。

7.经常使用的绞车应至少每年检验一次。

三、气动绞车注意事项

1、操作人员应严格遵守安全技术操作规程的相关要求；

2.当发现设备存在影响安全和环境的因素时，应及时处理，恢复正常后才能继续运行；

四、气动绞车的操作及保养

1.不要随意拆卸工具的零件，这不仅会影响作者的安全，还会损坏工具。

2.如果工具出现轻微故障或使用后未能达到其原始功能，则不应再使用，而应立即检验。定期检验和维护工具(大约一周一次)，向轴承等旋转部件添加润滑脂，向气动马达部件添加油。

3.使用各种工具时，一定要遵守各种安全规定和操作说明。

4.挑选合适的工具来工作。工具太大容易造成工伤，工具太小容易造成工具损坏。

5.工具入口的入口压力(空气压缩机出口压力除外)一般为90 psig (6.2 kg/cm 2)，过高或过低都会损坏工具的性能和使用年限。