注塑模具加工的深刻理解

      对于流动性好且在注塑模具加工中容易溢出的塑料，应根据类型挑选插片折断法，以避免毛刺的产生。对于高度高、脱模斜度小的产品，可采用中心分型，型腔可分为两端，便于脱模。为了使产品简单地从模具中出来，需要在模具上设置脱模斜度，这取决于产品的形状。

      注塑模具加工的塑料，模具结构，表层精度，加工方法不同，一般1-3个。在不影响产品外观和性能的情况下，脱模斜度越大越好。分流道是主通道的连接部分，位于主通道和闸门之间，具有分流和转弯的作用。分流通道需要在压力损失小的情况下，以更快的速度将熔融塑料输送到浇口进行充模。

      注射模加工的正方形周长最长，圆最短。面积过小，会下降塑料流量，延长灌装时间，容易造成产品缺料、糊料、银丝、缩水；太大的话容易积气太多，增加冷料，延长生产周期，下降生产动力。不同的塑料材料有不同的分流通道。

     但注塑模具加工有一个规划原则:需要保证分支通道的表层积与体积之比最小，即当分支通道的长度不变时，分支通道的表层积或侧向面积与横截面积之比最小。分流有很多种类型，随不同的塑料和模具结构而变化。普遍的类型有圆形、半圆形、矩形、梯形、U形和正六边形。

     注塑模具加工规划的基本原则:

     1.当条件允许时，分流器的横截面积和长度应尽可能小。

     2.分流管较长时，端部应设置冷料腔，以容纳冷料，避免空气进入，冷料腔上通常设置拉料杆，以方便橡胶通道的脱模。

     3.多腔模具中，分流道应尽可能一致，长度应尽可能短。主流道的截面积应大于分流道截面积之和。

     4.其表层不需要过于光滑(Ra=1.6左右)，有利于保温。

     5.如果分流较多，则应考虑加分流锥，既能避免熔融塑料直接冲击型腔，又能避免塑料急转弯，使塑料平稳过渡。

     6.转轮一般采用平衡法分配，特殊情况可采用不平衡法。所有的型腔都要求同时用胶水均衡填充，布局紧凑，流程短，以减少模具规模。

     7.注塑模具加工在规划流道时，应首先采用较小的比例，以便在模具测试后有一个校正余量。