SMC复合材料厂家：SMC制品的连接与固定工艺

SMC复合材料厂家制造的SMC组件之间的组合组装以及SMC零件与相邻组件的配合和连接都涉及连接和固定问题。在这种情况下，必须对连接固定接头的形式和连接方式做出合理的挑选。一般而言，SMC复合材料厂家可以使用诸如铆钉，螺栓或螺钉之类的机械连接方法，也可以使用适当的粘合剂系统进行粘结，或者可以使用上述两种混合连接方法。

当前，SMC产品有许多可能的联合形式。

SMC复合材料厂家常用的机械连接方法在连接螺栓（钉子）时应注意螺纹系统的挑选，包括螺纹尺寸和螺纹角度。另外，在模具中形成的螺纹嵌件经常被毛刺阻塞，并且经常需要攻丝。螺纹嵌件的固定形式直接影响SMC零件的连接和固定坚固性。因此铆钉连接（即铆接）被SMC复合材料厂家广泛用于SMC产品的连接中。 通常，使用铝或铜铆钉，也可以使用钢。其直径至少为5mm，不可直接压在产品表层上。需要使用垫圈以避免在孔周围撕裂。孔之间的距离至少应为3个孔，同时确保距产品边缘至少3个孔。

在SMC产品的粘合中，SMC复合材料厂家面临的主要问题是接缝的设计，粘合剂的挑选和制备以及粘合表层的处理。 粘接接头的设计直接影响粘接性能和强度。 一般原则是：确保粘合表层上的应力均匀分布；将应力下降，使其处于拉伸和剪切状态；尽量扩大化连接的连接面积。

SMC复合材料厂家对SMC产品的粘合通常使用以下三种粘合剂体系：环氧/胺体系，聚酯/填料体系和二组分聚氨酯体系。环氧/胺体系具有较高的粘合强度，但通常需要在实际的固定时间内加热；聚酯胶黏剂是非常常用的，具有经济和凝固速度快的优点，但它们的缺点是收缩率大，产品容易变形。聚氨酯体系具有粘结强度好，凝固速度快的优点，在使用过程当中不需要进行表层碾磨处理，因此被人们普遍接受。