数据加工下的工艺设计现状

数据加工是指利用计算机技术将传统的以人力为主的制造过程转化为依靠技术来进行数字化的机床控制，利用高精密的仪器进行机床零件的生产、装配、运输等一系列的流程，同时通过计算机及时的信息检测来完成对数据加工的再检验，通过信息的及时反馈来掌握基本的数据，下降了损耗，为公司以后的发展奠定基础，提供了发现依据。

数据加工下的工艺设计现状

1.结合不紧密

工艺设计作为数控加工的重要环节，对数控加工起着基础与不可替代的作用。完善的工艺设计增加了数据加工的安全性和准确性，同时也为数据加工节省了资源，避免了不必要的错误。但在我国，工艺设计与数控加工联系不算密切，这边使得两者不可对应性发展，也使得生产效率大打折扣。同时，科技的创新与工艺设计或数字加工的结合不够密切，很难使数控加工的能力或者工业设计的精准性达到预先的要求。而信息技术的不及时掌握也使得工艺设计的整个过程当中缺乏时效性和全局把控的观念，也很难进行数据的统计为以后的发展提供经验。

2.工作人员素质缺乏

由于许多工作人员并未完全掌握先进的数据加工的能力，也不太了解工艺设计的原则与特色，只是按部就班的完成公司公司的要求。在数据加工的过程当中没有掌握信息及时获取的能力，一定程度上影响了数据加工的完成效率，同时缺乏应对突发状况的能力，很难将加工过程当中的损失降到最低；工艺性设计的挑选要求机床的制作过程一体化，精细化，而许多员工很难实现工艺性设计的精度要求，许多员工缺乏经验，缺乏全局把控意识，同时经验的缺乏使得员工思考的思维广度不到位，很难实现工艺性设计的创新性与改革性。

3.同一产业制造业发展不平衡

由于我国各个地区的经济发展水平有较大差距，依托于经济的科技水平和信息技术也大大不同。像很多发达地区例如东部沿海地区，很早就引进了数据加工，在数据加工以及工艺性设计方面有了完善的体制，有了自己的发现方法与方向；而在有些经济不发达地区，数据加工的体系刚刚形成，在工艺性设计方面不够成熟，还存在很多问题。这些差距也一定程度上造成了我国在制造业发展方面存在着地域发展不平衡不协调的问题。