螺旋管的质量检测方法

螺旋管出厂前应进行机械性能、压扁和扩口试验，并符合标准规定的要求。螺旋管的质量检验方法如下:

1.从表层判断，也就是在外观检验上。焊接接头的外观检验是一种简单且应用广泛的检验方法，是成品检验的重要内容，主要是发现焊接接头表层的缺点和尺寸偏差。一般借助标准样板、量规、放大镜等工具，用肉眼检验。如果焊缝表层有缺点，焊缝内部也可能有缺点。

2.物理方法检验:物理检验方法是利用某些物理现象进行测量或检验的方法。或检验材料和工件的内部缺点，一般采用无损检测。无损检测包括超声波检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测等。

3.压力容器的强度检验:压力容器除进行严密性试验外，还应进行强度试验。普遍的有水压试验和气压试验两种。它们都可以测试在压力下工作的容器和管道焊缝的密封性。气压测试比水压测试更灵敏、更快速。同时，被测产品不需要排水处理，特别适合排水困难的产品。但试验的风险比水压试验大。试验过程当中，必须遵守相应的安全技术措施，避免试验过程当中发生事故。

4.致密性检验:致密性检验可用于发现储存液体或气体的焊接容器焊缝的不致密缺点，如穿透裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织。密实度检验方法包括:煤油试验、水加载试验、水冲洗试验等。

5.水压试验每根钢管应进行无泄漏的水压试验，试验压力按压力试验计算。P=2ST/D的试验应力为S-Mpa，水压试验的试验应力应按相应钢带标准规定的最小屈服值(Q235为235Mpa)的60%选取。稳定时间:d流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验(20%)。

根据螺旋管的质量检验结果，螺旋管通常分为三类:合格品、返修品和废品。合格产品是指外观质量和内部质量符合相关标准或交付验收技术条件的螺旋钢管；返修品是指外观质量和内部质量不完全符合标准和验收准则，但允许返修，且返修后能符合标准和验收准则的螺旋钢管；是指废品外观和内部质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋管。

废品分为内部废品和外部废品。废料是指在铸造厂或铸造车间发现的废弃螺旋管；废品是指螺旋管交付后发现的废品，通常在加工、热处理或使用过程当中暴露出来，其造成的经济损失远大于内部浪费。为了减少外部浪费，最好在出厂前对批量生产的螺旋管取样进行实验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂发现螺旋管的潜在缺点，以便尽早采取必要的补救措施。