压铸行业的未来的发展趋势

压铸工艺的特色使其在提高有色合金铸件的准确度、生产效率和表层质量方面显示出了巨大的优势。伴随着汽车、摩托车等行业的发展，对压铸产质量量提出了更高的要求，实现了对压铸铝合金产品，尤其是轻合金(铝、镁合金)产品的质量提升，并使其应用范围迅速扩大。今天为您介绍铝合金压铸工业的发展与现状，一起来了解一下吧。

研究表明，用铝合金压铸件代替钢铸件已经成为发展趋势。压铸已经成为汽车铝合金成形工艺中应用较为广泛的工艺之一，占整个汽车铝合金成形工艺的49%。随著科技的进步和产品开发能力的增强，铝合金压铸产品的种类和应用范围不断扩大，合金品种、压铸设备、模具和工艺等都发生了重大变化。

我们的工业生产和生活中已经离不开铝制品了，五颜六色，奇特的铝制品在工厂车间、家里的厨房、医院、车站、公园、游乐园等公共场所随处可见，铝制品也有种类，分为纯铝制品和铝合金制品，由于纯铝制品柔软，应用范围小，分为压铸铝制品和型材制品，两者本质上的区别，一个是用压铸模具制造，另一个是用挤压模具挤压成形，两种材料都是铝合金(一般为铝镁硅合金)，精益管产品的主要区别如下。

压铸设备的用途

1、压铸铝制品形状复杂，可以铸造任意形状。铝型材产品有钢笔管、充电电池外壳、伺服电机外壳等的截面。

2、两种原料均为铝合金，但压铸铝合金产品一般专用的压铸机，铝型材产品可以联系我们压铸厂家。

3、压铸铝制品一般传导率约为80-90W/M.K，但铝型材制品的传导率约为180—190W/M.K。

4、生产成本、压铸铝制品压铸模具高，因此生产成本高，另一方面，铝型材产品的挤压模具相对便宜，生产效率高，生产成本相对低。

5、压铸铝制品一般多用于汽车、照明、电子行业，铝塑型材产品在自动化设备、医疗器械、交通运输、电子电器等行业应用非常广泛。