佛山同泰升CNC机床加工厂家讲述：超精密碾磨抛光方法

超精密加工技术标志着一个国家机构制造业的水平，在提高光机电产品的性能、质量、寿命和研发高新技术产品等方面具有十分重要的作用，在超精密加工中，超精密切削、超精密磨削的实现在很大程度上依赖于加工设备、加工工具以及其它相关技术的支持；下面，佛山同泰升CNC精密五金件加工厂家将详细讲解《超精密碾磨方法》专题内容。 碾磨的优点        1、微细性：可对工件进行0.01~0.1μm切削；        2、随机性：工件与研具随机接触，高点相互修整，偏差逐步减小，精度同时得到提高；        3、针对性：可检测工件，有针对性变动碾磨位置和掌握碾磨时间，保证尺寸和形状精度。   超精密碾磨方法        1、弹性发射加工        弹性发射加工是一种可以获得较高的加工精度和较低的表层粗糙度和超精密碾磨方法。通过高速旋转的加工头所产生的高速气流及离心力，使磨粒冲击或擦过工件表层，产生弹性破坏物质的原子结合，从而去除工件表层的材料。        2、浮动碾磨抛光        浮动碾磨抛光的加工是利用流体力学原理使抛光器与工件浮离，在抛光器的工件表层做出若干楔槽，当抛光器高速旋转时，由于油蠍的动压作用使工件或抛光器浮起，期间的磨粒就对工件表层进行抛光。浮动抛光能加工出平面度很高的工件表层，没有端面塌边及变形缺点。        3、磁力碾磨        （1）磁性浮动碾磨；是通过在磁场作用下形成的磁流体使悬浮其中的非磁性磨料在磁流体的流动和浮动作用下压向旋转的工件进行碾磨及抛光，从而提高精整加工的质量和效率。他它可以获得Ra≤0.01μm的无变质层加工表层，并能研抛表层形状复杂的工件。        （2）磁性磨料的磁力碾磨；磁力碾磨时，工件放入由两磁极形成的磁场中，在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料；在磁场力的作用下，磨料沿磁力线方向整齐排列，形成一只柔软且具有一定刚性的“磁碾磨刷”。 图：精密五金零件加工外观图 磁力碾磨的特色        （1）通过改变磁场的强度可以容易地控制碾磨压力；        （2）由于磁极与工件表层之间有加工间隙，因此通过“磨料刷”进行柔性碾磨，不但可用于圆柱的平面碾磨，还可以进行异性表层积只有曲面的碾磨；        （3）在磁极结构一定的情况下，通过磁感应强度，即可调节磨削力，加工过程很容易实现自动化；        （4）磨料沿加工表层不断滚动和更换位置，使其具有良好的自铣性；        （5）磁性材料被约束在磁极之间，不会污染操作环境；        4、电解磁力碾磨抛光        电解磁力碾磨抛光是由电化学加工和磁力碾磨两种工艺复合而成。电流电压的阳极接工件，阴极接工具，阴极流过阳极工件的毛刺部位到达回流槽。工件以一定的速度旋转，同时作轴向振动。这种复合碾磨加工方法适用于高强度、高硬度和高韧性材料的精密去毛刺和光整加工。          作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；公司拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。