缠绕膜厚度不均匀的原因及解决方法

缠绕膜一般多用于纸箱、托盘等的包装，由于它能有效地避免灰尘、水、散射和塌陷，因而被广泛应用于各种包装行业。缠绕膜凭借其强大的包裹力和柔韧性，产品被紧密固定地捆绑成一个单元，使分散的小片成为一个整体，即使在恶劣的环境下，产品也不会松散或分离，没有锋利的边缘和粘性，从而避免损坏。但是，厚度不均匀已经成为影响其产质量量的主要因素之一。

使用缠绕膜的一个明显好处是它可以使货物缠绕膜中的每个角落都受到均匀的应力，不会因为应力过大而变形，而传统的PE膜只能起到防散射的作用。如果商品的尺寸面积过大，一旦受到冲击，缠绕膜就会产生回缩力，尽可能的将损失下降；

为了充分发挥缠绕膜的优势，在实际使用过程当中我们通常结合包装带进行包装。先用缠绕膜包裹货物，再用包装带加固。这样，缠绕膜和包装带的结合可以大大增加包装所承受的外力，即使发生强烈碰撞，货物也会得到很好的保护。

加热温度设置不合理有时是造成缠绕膜厚度不均的一个重要原因。由于温度会直接影响熔体在模具流道中的流动形态和产品的纵向厚度分布，有些模具间隙不均匀，有些零件间隙较大，有些零件间隙较小，造成挤压或多或少。所以形成的拉伸膜厚度不一致，有的部分薄，有的部分厚。因此需要检验加热装置和温控装置是否损坏，以及各加热区的温度是否合理，以保证加热温度的稳定性。

另外，冷却风环周围的供气量不一致会造成冷却效果不均匀，从而造成拉伸膜厚度不均匀。此时，我们需要调整冷却装置，以确保空气从出风口均匀输出；如果牵引速度不恒定且不断变化，也会造成缠绕膜厚度不均。此时，我们需要检验机械传动装置以保持牵引速度恒定。