熔喷无纺布的一些常识点

       熔喷无纺布的生产工艺一般是喂入高分子树脂切片熔融挤出熔融杂质过滤计量泵精确计量纺丝成网切边卷绕产品后处理。熔喷技术的原理是将聚合物熔体从模具的喷丝孔挤出，形成熔体细流。同时，喷丝孔两侧的高速高温气流将熔体细流吹动拉伸，细化成细度仅为1 ~ 5微米的长丝，然后这些长丝被热气流断成45mm左右的短纤维。为了避免短纤维被热空气吹走，设置了真空抽吸装置(位于凝固网下方)，将高速热风拉伸形成的超细纤维均匀收集

　　熔喷无纺布聚合物原料的性能：包括树脂原料的流变性能、灰分、分子量分布等。其中，原料的流变性能是一个非常重要的指标，通常用熔融指数(MFI)来表示。MFI越大，材料的熔体流动性越好，反之亦然。树脂分子量越低，MFI越高，熔体粘度越低，更适合牵伸差的熔喷工艺。对于聚丙烯，要求MFI在400 ~ 1800 g/10 min范围内。

　　在熔喷无纺布的生产过程当中，根据原料和产品的要求调整的参数主要包括：

　　(1)熔体挤出量温度不变时，挤出量增加，熔喷无纺布定量增加，强度相对提高(达到峰值后下降)。它与纤维直径的增加成线性关系。过度挤压造成纤维直径变大，根数和强度下降，粘合部位减少，造成并丝，所以无纺布的相对强度下降。

　　(2)螺杆各段的温度不仅影响纺丝过程，还影响熔喷无纺布产品的外观、手感和性能。温度过高，会出现块状聚合物，织物疵点增加，纤维断裂增多，出现“飞花”。温度设置不当会造成喷嘴堵塞、喷嘴磨损和设备损坏。

　　(3)拉伸热风温度拉伸热风温度一般用热风速度(压力)来表示，对熔喷无纺布纤维细度有直接影响。在其他参数相同的情况下，随着热风速度的增加，纤维变细，纤维之间的节点增多，受力均匀，强度增加，无纺布的手感变得柔软光滑。但如果速度过高，容易出现“飞花”，影响无纺布的外观；速度下降，孔隙率增加，过滤阻力下降，但过滤效率变差要注意的是，热风的温度要接近熔体的温度，否则会产生气流，损坏箱体。

　　(4)熔体温度熔体温度又称熔喷模头温度，与熔体流动性密切相关。随着温度的升高，熔体流动性变好，粘度下降，纤维变细变均匀。但是，粘度越低越好。粘度太低会造成熔喷无纺布的过度拉伸，纤维容易断裂，形成空气中无法收集的超短超细纤维。