管桩抗压试验装置的制作方法

　　在现有预应力混凝土管桩的抗拔试验中，桩体和千斤顶的连接方法一般是在管桩的管孔中浇筑微膨胀混凝土，在混凝土中插入多根钢筋，混凝土凝固养护达到设计强度后，用焊接方法连接钢筋和拉杆该方法的缺点是必须浇注混凝土进行焊接，养护时间长、费力，焊接质量也难以保证。 提供了包括桩筒、上梁、下梁、主梁及千斤顶的改良的预应力的抗拔试验装置，下面一起了解下管桩抗压试验装置的制作方法吧!

　　上梁和下梁通过拉杆固定连接，下梁和桩筒固定连接，上梁和下梁位于主梁两侧，上梁和主梁之间设置千斤顶，主梁通过支脚连接在地面上。 上述专利文献1提供的装置相对于现有方法是巨大的技术进步，但结构复杂，制造和使用不便，有进一步改善的余地。

　　本实用新型的目的是提供一种结构简单，易于制造、安装和使用，能有效下降生产成本，提高生产效率的管桩抗拔试验装置。 本实用新型的技术解决方案是包括相对于主梁对称配置的至少两根杆连接的上拉梁、下拉梁、主梁和千斤顶的管桩的拉拔试验装置。 上拉梁和下拉梁位于主梁的两侧，上拉梁和主梁之间设有千斤顶，主梁通过支脚连接在地面上。 上述结构可以像现有技术那样实现坚固的连接、缩短工期、在装置制作一次后可以多次重复使用、适用范围广等有益的效果，但与文献中公开的现有技术相比具有结构简单的优点。

　　作为本实用新型进一步改良的管桩防拔试验装置，所述上后梁和下后梁是钢板，所述下后梁钢板连接在预应力的前端. 钢板材料广泛，成本低于传统法兰，可以满足法兰所具有的性能。 作为本实用新型进一步改进的管桩防脱试验装置，所述上拉力梁钢板为圆形，所述下拉力梁钢板为环状，所述上拉力梁钢板的直径和下拉力梁钢板的外径为400 mm~800 mm . 上述规格的钢板适用范围广，而且有效控制了钢板的尺寸，便于运输、储存、安装、使用。 作为本实用新型进一步改进的管桩防拔试验装置，在所述下拉梁钢板上设置至少均匀排列一圈的螺纹孔，用螺栓紧固下拉梁钢板和预应力前端。 螺栓安装简单，易于拆卸和多次重复使用，且连接坚固，能满足试验要求。 作为进一步改进本实用新型的管桩抗拔试验装置，所述螺栓的公称直径为24毫米。

　　管桩抗压试验装置的螺栓可以满足试验中应力强度的要求，是成本和性能的最佳组合。 作为本实用新型进一步改进的管桩防拔试验装置，在上述螺纹孔中设置了多次，以适用于对应的不同规格的预应力前端。 进一步扩大试验装置的适用范围，下降生产成本。 作为本实用新型的进一步改良的管桩拉拔试验装置，在与上述提升梁钢板和提升梁钢板对应的部位设有锚固孔，上述拉杆是两端实施了镦粗处理的钢筋，钢筋通过锚固孔分别将提升梁钢板和提升梁钢板锚固连接上述结构的拉杆制造简单、安装迅速，并且可以有效战胜常规焊接连接方式产生的偏心、力不均匀等缺点。 作为本实用新型进一步改进的管桩抗拔试验装置，所述钢筋的直径为9mm至20mm。

　　管桩抗压试验装置的钢筋可以满足试验中应力强度的要求，是成本和性能的最佳组合。 作为本实用新型进一步改进的管桩拉拔试验装置，所述锚固孔上连接有筋槽。 钢筋通过上拉力梁钢板和下拉力梁钢板方便，组装更方便快捷，易于分解和储存。 本实用新型提供的管桩抗拔试验装置，结构简单，制造、安装和使用方便，能有效下降生产成本，提高生产效率，扩大试验装置的适用范围，战胜了常规上拉梁和下拉梁焊接连接方式带来的偏心、受力不均匀等缺点。

　　以上介绍的就是管桩抗压试验装置的制作方法，如需了解更多，可随时联系我们!