一种耐磨、拆装方便、使用年限长的充油陶瓷托辊

目前带式输送机上的托辊通常为金属托辊，重量大，运行阻力大，维护强度高。特别是在潮湿、化学腐蚀、对静电要求较高的矿井等条件下，使用年限极短，极易引发安全事故；但是现在设计的陶瓷托辊结构复杂，装配困难，很少考虑货物对陶瓷辊体的影响。装配时，陶瓷表层的应力增加，加工裂纹扩展，造成陶瓷滚子不可广泛使用。

技术实现要点：为了战胜现有产品的不足，我们的技术人员提供了一种耐磨、耐腐蚀、拆装方便、耐冲击、使用年限长的充油陶瓷托辊。为了达到上述目的，该充油陶瓷托辊采用如下技术方案：一种充油陶瓷托辊，包括辊轴，安装在辊轴上的钢套和陶瓷套，钢套的两端分别设有阶梯式轴承座，每个轴承座的内圈分别设有套在辊轴上的轴承，辊轴的两端分别设有位于轴承外的轴向密封结构，钢套和陶瓷套之间储存有油脂。在上述充油陶瓷惰轮中，轴承座为阶梯式结构，对称安装在惰轮轴上。在充油陶瓷滚子中，垫圈安装在轴承座内，轴承安装在垫圈的右侧。在充油陶瓷滚子中，轴承由安装在轴承右侧的定位套定位。在充油陶瓷滚子中，内、外密封圈相对设置安装在定位套上，外密封圈由卡环固定。在充油陶瓷辊中，润滑脂储存在钢套筒和陶瓷套筒之间。在充油陶瓷滚子中，陶瓷套筒外环的两个端面为台阶状结构。在充油陶瓷辊中，钢套外环两端设有螺纹孔。在充油陶瓷托辊中，钢套筒和密封盘通过螺纹连接。在充油陶瓷惰轮中，密封圈安装在密封盘和惰轮轴之间。

在上述充油陶瓷托辊中，这种充油陶瓷托辊的优点如下：1、该充油陶瓷托辊组装起来很方便。由于陶瓷套筒与内腔中的油脂接触，油脂具有柔性，消除了陶瓷表层的装配应力。而且不需要加工陶瓷套筒的内表层，减少了难加工材料的加工工序。2、由于陶瓷外圈耐磨、耐腐蚀、易拆卸，轴承磨损后仍可循环使用。3.、该充油陶瓷托辊钢套筒和陶瓷套筒之间的油脂可以减少货物对陶瓷套筒和整个惰轮的冲击，大大减缓陶瓷表层加工中微裂纹的扩展。4、该充油陶瓷托辊阶梯式轴承座减少了两个轴承之间的距离，延长了惰轮轴的使用年限。