失蜡铸造的优点？

任何一个行业的产生和发展都离不开科学技术的进步，这也是市场的需求量不断扩大产生的对行业的促进，促使相关人员对产品的不断更新换代，那么失蜡铸造的发展也是发生着日新月异的变化。这里我们就来详细的介绍一下失蜡铸造的优点，来跟着小编一起了解一下吧。希望对大家有所帮助。

失蜡铸造的蕞大优点是熔模铸件尺寸精度和表层光洁度高，因此可以减少机加工工作量，但在要求较高的零件上可以留下一点机加工余量，甚至有些铸件只有磨削和抛光余量。左，无需加工即可使用。可见，采用失蜡铸造方法可以节省大量机床设备和加工时间，大大节省金属原材料。失蜡铸造法的另一个优点是可以精密铸造各种合金的复杂铸件，特别是高温合金铸件。例如，喷气发动机的叶片具有流线型的轮廓和用于冷却的内腔，很难通过机械加工形成。采用失蜡铸造工艺生产不仅可以实现大批量生产，保证铸件的一致性，还可以避免机加工后残余刀线的应力集中。

失蜡铸造的尺寸精度比较高，一般达到CT4-6（砂型铸造CT10~13，压铸CT5~7）。当然，由于熔模铸造工艺复杂，影响铸件尺寸精度的因素很多。例如模具材料的收缩、熔模的变形、加热和冷却过程当中型壳的线性变化、合金的收缩率、凝固过程当中铸件的变形等。所以虽然普通失蜡铸造的尺寸精度很高，但是其一致性仍有待提高（使用中高温蜡的铸件尺寸一致性有很大提高）。

压制熔模时，使用型腔表层光洁度高的模具，所以失蜡铸造的表层光洁度也比较高。此外，外壳采用耐高温专用粘结剂和耐火材料制备的耐火涂料，涂挂在熔模上，与熔融金属直接接触的型腔内表层具有高平滑度。因此，熔模铸件的表层光洁度高于一般精密铸件，一般达到Ra.1.6~3.2μm。

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