气流成网机的工作原理

      气流成网机，通过气流将梳理过的纤维从梳理部件中分离出来形成纤维网的过程。基本方法是在梳理部件的离心力作用下(吹、吸或同时吹、吸)，将梳理好的纤维剥离，使分散的单根纤维通过风道，由于气流的扩散和减速作用，逐渐沉淀在带有小孔的罗拉或网帘上，形成纤维网。其特征在于，纤维网中的纤维是随机排列的，纤维网各个方向的力学性能比较接近，纤维网的厚度调节方便，省去了铺网工序。可以加工的原料有很多种，包括很多不适合在梳棉机上纺纱的原料，如短毛、金属纤维、玻璃纤维、鸭毛、鹅毛、木纤维、秸秆等。

      气流成网机是生产无纺布的专用机器。其前道工序一般是交叉铺网机，后道工序是将纤维网粘合或组合成无纺布的各种设备，如浸渍机、热轧机或针刺机。

      目前公开了一种气流成网机，包括混棉箱的机架、进气道和进棉通道，机架上设有大小刺辊；设置在机架上的输出帘、设置在机架底部的排气机构、尘笼和尘笼驱动机构，尘笼设置在机架上，与进棉通道的下部相对应。

     虽然这种气流成网机将侧牵伸改为底牵伸，使到达输出帘的非织造纤维棉层更加均匀，但底牵伸可能会使原料两侧边缘分散不均匀，底部可能会造成上层分散不均匀，从而使挤出厚度发生变化。