如何修复支撑辊的腐蚀和磨损？

 大型锻钢支撑辊是一种高附加值产品。由于其技术要求高、工艺复杂、制造难度大、生产工艺多、周期长等原因，国内只有少数公司可以生产，产量无法满足市场的需求。在轧机的轧制过程当中，由于轧机的下支撑辊浸泡在轧制冷却水中，容易造成支撑辊端部密封位置的腐蚀。腐蚀后，端面表层不平，造成端密封磨损加剧。密封磨损后，冷却水进入支撑辊轴承的位置，造成轴承腐蚀和磨损。因此，在不影响生产需求的情况下，快速修复轧机支撑辊的腐蚀和磨损非常重要。经过市场调研，一家钢铁厂决定采用索利碳纳米聚合物材料技术解决这一问题。现在让我们来看看磨机支撑辊的腐蚀和磨损情况：

一、根据公司提供的设备腐蚀和磨损的图片和相关数据，经过仔细研究和分析，我们制定了修复轧机支撑辊腐蚀和磨损问题的详细工艺步骤。具体构造如下：

1.进入公司办理工作所需的相关手续；

2.测量端部密封位置；

3.待修复表层应涂油；

4.打磨密封位置，更换切割刀片，切割表层凹槽；

5.用无水乙醇清洗修复表层；

6.按比例混合sorrel碳纳米聚合物材料，然后将该材料应用于修复部位；

7.养护后，测量修复表层，并用油石打磨修复表层，以确质保复表层的平整度。

二、使用系统

1.优化辊型系统，将支撑辊型由平辊改为双锥度，锥度值为2×200mm，以减轻辊侧的轧制承载能力；同时，辊身的滚动承载能力会随着磨损的增加而改变其位置，从而避免滚动力集中在辊肩处。

2.当堆焊辊在机器上运行时，前两次只配置上辊，以减少对其的影响。同时，缩短轧制周期，总轧制量小于60000吨，以避免备用辊内部的残余焊接应力，避免疲劳应力及其叠加高于极限值引起的疲劳裂纹。

3.在机器上使用堆焊辊时，应优先生产普通碳系列和其他低强度钢。轧辊使用稳定后，将逐步安排低合金系列品种板材的生产。

4.堆焊辊下的磨削量应大于2mm，疲劳层清理干净。

三、采取措施

1.在淬火溶液中加入软化剂以下降淬火强度。

2.支撑辊的中间加热时间应缩短至80s左右，上下侧加热时间应保持在3-4s。增加上下循环次数，上下循环数为8次。在循环过程当中，支撑辊的转速为800 rpm。通过少量的多频率方式，坯料辊的加热温度是均匀的。

3.增加喷水压力并将喷水时间控制在90秒以上，改变前部加热时喷水的现象，造成上下循环较少，冷却时温度不均匀。

4.提高高频线圈的高度，使加热面积更大，避免温度梯度过陡。使热处理接近表层全断面处理特性。