磨齿机打磨的分享

目前大多数木材加工厂使用的都是传统的小齿轮磨床、磨齿机，但由于手工操作，容易造成磨削力度不同，每个齿的磨削量过大，使得原本可以磨削10次的锯片，只需5次就报废了，还容易改变锯片的角度。前角左右斜齿磨了两次，稍有走神就容易磨错。后锯片只能打磨3次。很多老板挑选买磨齿机，觉得只花几百元真的很便宜。然而，多年积累造成的锯片损耗和生产效率低下，根本没有考虑到。这个损失是巨大的，所以我们推荐你使用全自动磨齿机。

目前市场上有很多小锯片打磨厂和手工作坊；磨锯片只是对锯齿前角进行简单粗暴的处理，处理后改变了锯片的原始角度。锯片后角、侧角、齿腔根本没有处理条件，磨削后的产品根本没有检测和校正。
目前市场上有很多小锯片打磨厂和手工作坊；磨锯片只是对锯齿前角进行简单粗暴的处理，处理后改变了锯片的原始角度。锯片后角、侧角、齿腔根本没有处理条件，磨削后的产品根本没有检测和校正。现在，简单介绍一下磨齿机磨削工艺流程和相关技术标准的测试过程。
接到客户需要打磨的锯片后，先建立客户产品档案，将磨齿机的所有锯片浸泡在50℃的温水中30分钟，清洗、除锈、除胶处理后进行初步目测。有明显缺点，不可再磨的产品，清洗后要标上客户号，然后直接送回磨区，磨完产品后一起发给客户。
其次，利用二次测量仪进行角度检测，包括牙齿前角；后脚；侧角检测(看是否有裂纹、缺角等)，然后放在投影仪上放大50-100倍，确定锯片在锯齿原始角度的磨损情况；如果缺齿角小，可以适当增加碾磨量，下降客户的生产成本。.如果有合金齿需要更换，使用进口的自动焊接机进行换齿。接下来，校正锯片的应力，这是打磨磨齿机的锯片的关键工序；这需要由非常有经验的技术人员来完成。锯片高速运转时，在外力的作用下，锯片的受力发生了变化，所以锯路会变大；表层粗糙等现象；我们的压力调节需要2次以上；如果能在标准范围内校准，则进入下一工序；否则，就要积极联系客户，征询客户的意见。如果客户要求碾磨，会进行精细碾磨。但是，结束后，磨齿机的锯片偏差的具体数据将附在锯片包装上。
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