影响不锈钢管件抛光质量的有哪些因素

不锈钢管件抛光表层效果:使用抛光轮或抛光不锈钢管件抛光地面，可去除毛刺、表皮、穿孔、划痕、焊渣和焊接波，提高表层光洁度。

不锈钢管件抛光技术：影响抛光质量的因素包括抛光次数、抛光速度、抛光轮上使用的抛光膏、磨料类型和尺寸等。抛光后的表层粗糙度可达r ≥ 0.4μ m。

磨料:主要有人造金刚石砂（碳化硅晶系紫黑色闪纹）、人造刚玉（氧化铝白至灰色暗纹）、天然金刚石砂红至黑色纹。

磨料粒度的挑选:磨料颗粒通常用于管件在抛光过程当中逐渐减少抛光次数。如果不锈钢管件表层粗糙度较小，对不锈钢管件表层进行一次抛光，并在抛光轮中加入抛光膏油进行碾磨，可以达到很好的抛光效果。

分类粒度/目的和用途

粗磨12 ~ 20，碾磨量大，去除厚薄不均

粗磨24 ~ 40°有大量的碾磨，去除氧化皮、毛刺和粗糙表层

中磨50 ~ 80，中磨量，去除粗磨后留下的磨痕

中磨100 ~ 150的磨量小，即可细磨

经过180 ~ 240年的精磨，磨削量小，可以获得相对光滑的表层

280 ~ 360的碾磨量很小，可以做镜面抛光了

抛光轮

抛光轮由棉布、人造丝（无纺布）毡、灯芯绒或皮革制成，可通过缝纫或压制制成抛光轮。使用前，先钻孔，然后用废弃的粗砂轮在抛光机上抛光不锈钢管件的圆周，避免抛光轮在旋转过程当中振动。

涂装前，将准备好的胶水加热（60-700℃），用刷子涂在车轮边缘，然后滚动磨粒，风干（昼夜）后使用。磨料磨损后，磨料可以重复使用。