高速钢轧辊的维护管理

　　高速钢轧辊两次磨削之间的使用次数，取决于每次下机后辊面氧化膜和粗糙度保持状况，这直接关系到轧辊使用年限、轧辊安全性和带钢表层质量，不同机架和不同轧制计划，氧化膜保持状况往往相差很大。正常情况下，前段机架可使用3～7次，后段机架可使用2～4次，CPC高速钢轧辊甚至可以使用10次以上，辊面氧化膜和粗糙度仍保持完好，为此，需建立高速钢轧辊辊面氧化膜的评价标准，以典型氧化膜图谱作为轧辊能否继续使用的依据，一般分为3～5级，不同等级代表辊面的劣化程度，大多数厂家采用人工目视观察方式加以比对判断。除了观察表层氧化膜状态以外，还需要测试辊温和粗糙度分布，由于辊面不同部位的氧化膜相差很大，有时需要结合带钢表层情况进行综合判断。

　　利用辊面探伤手段避免轧辊失效事故，高速钢轧辊下机后需立即进行水冷或空冷，确保下次使用前消除热膨胀。高速钢轧辊易萌生热裂纹，尤其是轧制不稳定时易引起辊面局部严重网状热裂纹，如有轧制异常停机需要立即更换高速钢轧辊，为了避免轧辊剥落等失效事故，轧辊冷却后应采用自动或便携式超声波探伤仪进行辊面裂纹检测，经探伤发现异常裂纹，避免再次上机。

　　利用专业工具强化磨削效果。经确认高速钢轧辊辊面氧化膜破损严重或存在较深的热裂纹，就要进行辊面磨削，由于高速钢轧辊耐磨性高，碾磨比较困难，要选用专用砂轮和自动磨床。碾磨时易产生碳化物颗粒脱落划伤辊面，要严格控制进给量，碾磨结束后，采用自动涡流探伤仪和自动超声波探伤仪进行辊面的复合探伤，正常下机的高速钢轧辊磨削后可残留微热裂纹上机使用，轧制事故下机的高速钢轧辊，需在磨削清除辊面裂纹基础上，增加一定的磨削量。