拉伸模具设计制造，影响拉伸系数因素有哪些？

我们来介绍一种模具，叫做“拉伸模具”，属于模具中的一种。通常指各种拉丝模具，是拉丝光纤的拉伸模具。众所周知，所有模具的中心都有一个具有一定形状的孔，如圆形、方形、八边形或其他特殊形状。

拉伸模具的加工特色；

1.凸模和凹模之间的间隙应均匀。对于没有导向设备的拉伸模，应放置一个零件来调整冲头和模具的准确装置方向。对于导向拉伸模，装配时凸模和凹模之间的间隙应均匀。

2.材料在拉伸变形过程当中具有良好的致密性和弹性变形，因此需要在冲头和模具硬化前进行试冲和修整，易于加工，耐磨性好。拉延试验模合格后，根据试验模情况制作落料模。

3.对于没有导向设备的拉伸模具，需要放一块来调整冲头和模具的准确装置方位；装配导向拉伸模时，保证凸模和凹模之间的间隙均匀。

4.一般在加工拉伸模时，先制造拉伸模具，再根据试模情况、模具零件的可加工性和模具维修的方便性来制作落料模，在设计时要考虑周全。

5.拉伸模具的加工质量越来越受到重视，因此通过改进零件来提高拉伸模的质量是一个主要因素。

拉伸模具工艺安排:

1.材料较薄、拉深深度大于直径的零件:可通过减小圆柱直径来增加高度，圆角半径可逐渐减小。

2.材料较厚、拉深深度和直径相近的零件:在保持高度不变的情况下，圆角半径可以减小，而圆柱直径逐渐减小。

3.当拉伸模具很大，圆的半径很小时，应该通过多次整形来实现。

4.当拉伸模具过大时，必要时应采用胀形成形法。

为了体现“法兰不变”的原则，使拉伸形成的法兰不参与后续拉伸变形，进入凹模的材料(即形成壁和底部的材料)应比*后完成拉伸实际需要的材料多3~10%。