气流磨操作要点

气流磨是一种利用高速气流加速颗粒相互碰撞或与目标碰撞的粉碎物料。其优点是粉碎后的物料不会产生污染。由于粉碎后被压缩的高速气流速度下降，是一个吸热过程，对物料也有冷却作用，因此特别适用于热敏性物料的超细粉碎。

然而，气流磨的一个缺点是高能耗。因此，如何下降能耗，提高生产效率是气流磨的难点之一。

为了下降气流的能耗，提高生产效率，要了解原因。一般来说，固体颗粒被高速气流加速的形式主要有以下三种方式:

气流磨气流加速喷嘴:气流与颗粒经喷嘴充分混合加速后，颗粒可获得的速度(几乎与气流速度相同)，但材料对喷嘴内壁磨损严重，实际中很少使用。

喷射器对颗粒的加速:高速(超音速)气流和颗粒在混合管内混合加速，颗粒获得更高的速度，但物料对混合管磨损严重。

自由气流加速粒子:粒子通过自由落入高速气流而加速。此时只有高速气流通过喷嘴，磨损很小。但由于颗粒下落速度(横向)较低，很难进入气流(高速气流)中心获得较高的移动速度。

从这个角度来看，气流磨的效率主要取决于流化床内颗粒的相对碰撞速度和碰撞角度，因此只能通过改变喷嘴和碾磨室的几何形状和结构设计来提高气流磨的效率。

为了下降气流磨的能耗，提高生产效率，可以从改进喷嘴结构、确定喷嘴间距、改进碾磨室形状、确定碾磨室料位等方面入手。在主喷嘴周围，布置若干个均匀分布的辅助喷嘴，其作用是加速主喷嘴周围(流化床内)的物料颗粒进入主流束的中心区域，以获得较大的碰撞速度；

主喷嘴中心设有进料喷嘴，流化床中的流化颗粒通过进料喷嘴被直接吸入主喷嘴中心，从而获得碰撞速度；