催化燃烧设备催化过程

  催化燃烧设备催化过程：

  通常，VOC催化燃烧设备的处理方法可以分为两类：

  一种是所谓的非破坏性技术，即回收方法，该方法通常通过在过程当中改变物理条件（例如温度和压力）来富集和分离VOC。 这些方法包括活性碳吸附，溶液吸收，冷凝和膜分离。

  一种是所谓的破坏性技术，即通过化学或生物技术将VOC转化为二氧化碳，水，氯化1氢和其他毒性较小的无机物质，这些方法包括直接燃烧，催化燃烧，生物降解，等离子体 氧化，光催化氧化等常用技术。

  由于VOC的类型，浓度和排放方法，各种方法都有其自身的过程特性。 处理VOC的工艺条件和要求也具有不同的应用范围以及优缺点。 例如，冷凝工艺适合于处理高浓度，小风量的VOC废气。 低浓度，大风量的VOCs废气处理具有投资大，运行成本高，利润少的缺点。 生物学方法对挥发性有机化合物的浓度和类型有更多的限制。 大多数研究仍是实验室规模的实验研究，尚未应用于大规模的实际工程。

  吸附法对低浓度VOC催化燃烧设备废气有很好的处理效果，但可能造成污染从气相转移到固相并引起二次污染问题。 直接燃烧法适用于处理VOC浓度高的废气，因为其工作温度通常达到800-1200℃，过程能耗成本高，并且容易产生二恶1英和NOx等副产物。 出现在燃烧废气中； 催化燃烧设备可以处理远低于直接燃烧温度的低浓度VOCs气体。 具有净化效率高，无二次污染，能耗低的特色。 它是用于商用VOC的有效处理方法之一。 因此，研究人员对催化燃烧设备催化剂进行了大量相关研究，相关问题已成为近年来环境催化领域的热点问题。