炉缸侵蚀：高炉炉缸象脚状侵蚀形成机理

  炉缸侵蚀厂家分析高炉炉缸的寿命决定了初高炉的炉龄，而炉缸的寿命主要取决于炉缸死铁层中下部和炉膛与炉膛交界处的侵蚀情况。 炉底（俗称象足区）。 虽然腐蚀机理复杂，但在碳砖砌体的热表层增加铸体保护层可以延长炉膛的使用年限。

 炉缸侵蚀的原因

  目前已知影响高炉炉缸腐蚀的因素有炉缸设计、耐火性能、耐火材料质量、铁水循环、铁水腐蚀、有害元素侵蚀、热应力、结构应力、冷却强度、环裂影响、死铁层 深度、渣（铁）皮保护、钛矿炉保护、处理强度等。 具体到不同的高炉，可表现为脚状侵蚀、大蒜状侵蚀、蘑菇状侵蚀等。

  1.铁水溶解

  攻牙带的工作条件是不断变化的。 由于周期性出铁，该位置的铁水液位不断上下波动，该位置的铁水是新形成的低碳饱和铁水。 出钢使铁水在该位置连续流动。 各种因素的叠加，使该位置的铁水流动 铁水的腐蚀更为严重。

  2.铁水循环

  铁水循环由高炉出钢触发，受出钢速度、死料柱的液体渗透率和死料柱浸入深度的影响。 出铁速度越快，死料柱的液体渗透性越差，死料柱浸入越深，铁水循环速度越大。

  尤其是出钢后期，铁水残留量少，出铁口标高以上铁水深度减小，铁水循环速度加快。 因此，出钢带的下半部分受铁水循环腐蚀略多。 如果炉缸炭砖的热表层不可形成粘性层（甚至铁壳层），铁水的循环很容易对炉缸砖形成强烈的冲刷和冲刷。 特别是在炉膛下部的象足区，铁水循环的侵蚀非常严重，形成“象足状”侵蚀。

  3、有害元素的侵蚀

  由于炉内原料和燃料条件的限制，加之高炉各部位存在气隙和气串，难免会出现钾、 钠、铅和锌。 有害元素主要在风口燃烧区分解气化，进入气体，通过气体在炉膛或风口区凝结浓缩。 如果它进入碳砖，会发生碳砖的氧化和粉化。

  从高炉内部的实际工况来看，炉膛侧壁容易被钾、钠、锌等有害元素腐蚀，炉底被铅腐蚀。 实际高炉破碎调查也证实，炉缸炭砖环形裂缝中富含有害元素。

  4. 结构应力

  对于新投产的高炉，上、中、下炉膛耐火材料的厚度变化很大。 炉内高，炉外低。 温差高达1000度左右。 巨大的温差也会引起炉缸碳砖的热应力和变形。 特别是对于复合结构的炉膛，由于不同材料的耐火材料的组合，热膨胀系数的差异会引起更大的结构应力。 炉膛与炉底的边界也会由于结构结构的剧烈变化而产生较大的边界应力。