化学清洗的工艺和流程有哪些

　　通常难以清洗的东西和建材设备用化学清洗的方法进行，那么,化学清洗的工艺和流程有哪些,一起来看看吧!

　　1.循环清洗

　　循环清洗由两条现有的平行排灰管线组成回路，与清洗泵站形成循环系统，加入一定浓度的酸洗液，通过灰水管线循环清洗，在酸度有所下降时不断补充酸液。 对于短距离的单一灰水管道，在条件允许的情况下，可以铺设临时管道构成循环回路进行清洗。 这个过程需要在停运状态下进行，而且过程复杂，成本高。

　　2.开放式清洗

　　清洗时不可用两根灰管形成回路，只能用一根灰管开放清洗。 方法是将灰管的一端与清洗装置连接，在配液罐中连续调制一定浓度的酸洗液，连续或间歇地注入灰管。 这个工艺需要在停止状态下增加清洗设备，成本很高。

　　3.不停止清洗

　　该工艺在灰管正常送灰未停止的情况下，连续注入一定量的酸液，同时注入一定量的送灰管冲洗腐蚀抑制剂和管路剥离剂，并开放冲洗。 洗涤助剂的主要作用是在一定浓度和流速的酸液中促进酸液和灰垢的反应，提高二氧化碳在水中的溶解度，减少气体阻隔的产生，保证灰管的洗涤质量。

　　方法是在清洗前，根据管道中的总结垢量推算所需的酸量，根据灰水流量和酸度计算加酸速度和输灰管运行时清洗缓蚀剂和管道剥离剂的添加流速。 清洗时，在灰管前端的采样点每隔30 min进行采样测量酸度，通过加酸的流量调节严格控制酸度。 在清洗后期，在灰管末端每15 min取样测量一次pH值，pH值达到一定值，可以判断在30 min的状态下清洗结束。

　　化学清洗的安全对策

　　1)化学清洗前，对锅炉进行严格的检验。 如果在锅炉的换热管中发现严重的局部腐蚀(小孔腐蚀、溃疡腐蚀)和任何形式的开裂、鼓泡，切换这些部位后进行清洗。

　　2)临时管线的安装严格保证质量，安装完毕后，经水压试验，试运行合格后方可投入工作。 对任何细小的渗出，泄漏都重新焊接直到完全合格。

　　3)在化学清洗系统的部位设置排气出口，以避免腐蚀抑制剂效果差或使用不当造成铁腐蚀产生的氢气危害。 另外，放气后，整个清洗系统充满清洗介质，可以不留死角。

　　4)冲洗现场照明充足，道路畅通。 将动力电源与照明电源分离，将电源控制面板安装在远离清洗系统、易于操作的地方。

　　5)准备必要的急救药品和劳动保险用品。 急救药品一般有以下：2~3%的重碳酸钠和碳酸钠溶液; 饱和水; 1~2%硼酸水溶液; 1~2%乙酸或盐酸水溶液; 蒸馏水等。 劳动用品有：橡胶手套、围裙; 防护眼睛; 工作服; 毛巾; 药棉; 洗涤眼睛的器具等。

　　6)操作时应统一指挥，分工负责。 所有关键部位，如酸泵、阀门、给药点)都要设置专人值班。 值班人员严守岗位，听从指挥。

　　7)不得在化学清洗现场使用明火)，如电焊、吸烟、供暖等)。 避免火灾和其他事故的发生。

　　8)清洗现场应设有供值班人员以外人员休息的特殊休息室，不得在酸洗系统旁睡觉或休息。 饮用水和食品必须放在休息室，不要和化学药品混在一起放。 是为了避免误食中毒。

　　9)各化学操作程序严格遵守操作规程和要求，省事，不得任意变更操作程序。 特别是，严禁人工抱住酸瓶向锅炉直接加入酸，酸液因气体(二氧化碳)大量产生可能飞散，可能引起人身事故。

　　化学清洗原理

　　工业设备的化学清洗复杂。 对新设备主要进行除油、除锈、清洗和钝化处理; 检验后的设备进行酸洗，中和防锈和污泥的剥离，炼油厂和石油化工厂的换热器考虑溶剂清洗来清除有机污渍。

　　使用的化学药品如下所示。 (1)碱洗涤)氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等; 2)酸洗)盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、柠檬酸、羟基乙酸、四乙酸等; 3)通过中和除锈：亚硝酸钠、苯甲酸钠等; 4)污泥剥离)剥离剂和季铵盐等; 5)溶剂清洗)、三氯乙烯等。

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