非标刀具订制厂家浅谈：非标刀具对切削加工的重要性

非标刀具订制厂家告诉您在加工过程当中，我们经常遇到用标准刀具难以加工的情况，因此非标准刀具的生产对于机械加工非常重要。金属切削中使用的非标准刀具在铣削中更为常见，因此本文主要介绍铣削中非标准刀具的生产，由于标准工具的生产是针对大面积，大数量的普通金属或非金属零件的切削。因此，当对工件进行热处理并提高硬度时，或者工件为不锈钢时，非常容易会粘到刀上。并且还有一些工件表层，非标刀具订制厂家告诉您如果几何形状非常复杂，或者要加工的表层具有较高的粗糙度要求。那么标准工具就无法满足加工需求。因此，在加工过程当中，有必要针对工具的材料、刃口的几何形状、几何角度等进行有针对性的设计。可以分为两类，特殊订货、非特殊订货。

一、非特别定制的切削工具主要解决两个问题、尺寸问题和表层粗糙度问题。

1.尺寸问题，非标刀具订制厂家告诉您您可以挑选尺寸与所需尺寸相似的标准刀具，可以通过更改磨削来解决它。但是还要注意两点：（1）尺寸差异不应太大，通常不要太大小于2mm，由于尺寸差异太大，会引起刀具几何形状的变化。直接影响切屑空间和几何角度。（2）如果是带有刃孔的立铣刀，则可以在普通机床上重新磨削，成本较低，如果是没有刀片孔的键槽，则无法在普通机床上进行铣刀加工。需要在专用的五轴联动机床上重新磨削，成本会更高。

2.非标刀具订制厂家告诉您表层粗糙度问题，可以通过更改叶片的几何角度来实现。例如，增加前角和后角将显着改善工件的表层粗糙度。但是，如果用户的机床不够坚固，切削刃可能会变钝，但会增加表层粗糙度。这方面非常复杂，在分析加工部位后可以得出结论。

二、特殊的定制工具主要解决三个问题，特殊形状、特殊强度和硬度、特殊切屑保持和切屑清除要求。

1.非标刀具订制厂家告诉您待加工工件有特殊形状要求，例如加长加工所需的工具，增加倒R的端面齿，或具有特殊的锥角要求，刀柄结构要求，刀片长度尺寸控制等。非标刀具订制厂家告诉您如果这类工具的形状要求不是很复杂，则实际上很容易解决。要注意的是。非标准工具的处理更加困难，因此。如果可以满足加工要求，则用户不应过多；追求高精度，因为高精度本身意味着高成本和高风险，这将对生产商的生产能力和自身成本造成不必要的浪费。

2.非标刀具订制厂家告诉您加工后的工件具有特殊的强度和硬度。如果对工件进行了热处理，强度和硬度高，无法切削一般的刀具材料或刀具粘连严重，这就是对刀具材料的特殊要求。通用的解决方案是挑选高档工具材料。例如，包含钴的高速刚性工具具有较高的硬度，可以切割淬火和回火的工件材料。使用高质量的硬质合金刀具可以加工高硬度材料，甚至可以使用铣削代替磨削。当然，有一些特殊情况。例如，当加工铝制零件时，市场上有一种不一定适合的超硬工具。尽管铝制零件通常较软，但可以说它是易于加工的产品。非标刀具订制厂家告诉您用于硬质工具的材料实际上是铝高速钢。这种材料确实比普通的高速钢坚硬，但是在加工铝零件时会引起铝元素之间的亲和力，这会增加工具的磨损。此时，如果要获得高效率，可以改用钴高速钢。

3.待加工工件具有特殊的切屑保持和切屑清除要求。非标刀具订制厂家告诉您此时应挑选较少的齿数和较深的切屑腔，但此设计只能用于铝合金等较易加工的材料。

非标刀具订制厂家告诉您：在非标准刀具加工的设计和加工中，要注意很多问题，刀具的几何形状相对复杂。并且在热处理过程当中刀具容易弯曲，变形或局部应力集中，在设计中应避免这种情况，对于容易产生应力集中的零件。向直径变化较大的零件添加倾斜过渡或台阶设计，非标刀具订制厂家告诉您如果是较长的细长件，则每次对其进行淬火和回火以检验其在热处理过程当中的变形和跳动，都需要对其进行检验和矫直，工具的材料相对较脆。特别是硬质合金的材料，这使得工具在加工过程当中遇到较大的振动或较大的加工扭矩时会断裂，这是在常规工具的加工中；通常不会造成很大的损坏。因为如果工具损坏了就可以更换，但是在非标准工具的加工中，由于更换的可能性不大。一旦工具损坏了，就会引起一系列的损坏，交货延迟等问题会给用户带来巨大损失。

以上都是针对工具本身的。实际上，非标准工具的制造绝非如此简单，这是一个系统的项目，生产商设计部门的经验以及对用户加工条件的理解将影响非标准工具的设计和生产，非标刀具订制厂家告诉您生产商生产部门的加工和检验方法将影响非标准工具的准确性和几何角度，生产商的销售部门的反复访问，数据和信息的收集也将影响非标准工具的改进，这些对于使用非标准工具的用户成功将起决定性作用。非标准工具是应特殊要求而诞生的特殊工具。挑选具有丰富经验的生产商将为用户节省大量时间和精力。

天津市宏维刀具有限公司，是以刀具再碾磨、非标刀具加工和标准刀具销售为一体的专业公司。公司主要产品有：非标刀具订制、高效强力立铣刀、刀具修磨等。为保证高质量刀具提供了可靠的硬件基础。深受客户信赖。