铝合金压铸的几种抛光方法

　　1.机械抛光。

　　铝合金压铸机械抛光是通过对材料表层进行切割和塑性变形，去除抛光后的凸起部分，得到光滑表层的抛光方法，一般采用油石条、毛轮、砂纸，以手工操作为主，对于表层质量要求高的，可以采用超精抛光的方法。超精抛光是用专用的磨具，在含有磨料的抛光液中，将其压在铝合金压铸件的加工面上进行高速旋转。

　　2.化学抛光。

　　铝合金压铸化学抛光是使铝合金压铸片表层的微观凸起部分在化学介质中比凹陷部分优先溶解，从而获得光滑的表层，这种方法的主要优点是可以在不需要复杂设备的情况下抛光复杂的铝合金压铸件，可以同时抛光多个铝合金压铸件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制，化学抛光得到的表层粗糙度一般为10 μ m。

　　3.电解抛光。

　　铝合金压铸电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过挑选性溶解材料表层的微小突起部分，使表层变得光滑，与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。

　　4.超声波抛光。

　　将铝合金压铸零件放入磨料悬浮液中，一起放入超声波场中，利用超声波的振荡作用，在铝合金压铸零件表层碾磨抛光磨料，超声加工宏观力小，不会造成铝合金压铸零件变形，但工装制造安装困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合，在溶液腐蚀和电解的基础上，应用超声波振动搅拌溶液，使铝合金压铸部分表层的溶解产物分离，表层附近的腐蚀或电解质均匀，超声波在液体中的空化作用也能抑制腐蚀过程，有利于表层增亮。

　　5.流体抛光。

　　铝合金压铸流体抛光依靠高速流动的液体及其携带的磨粒对铝合金压铸零件表层进行冲洗，达到抛光的目的，常用的方法有磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。流体动力磨削是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质在铝合金压铸零件表层高速来回流动，介质主要由低压下流动性好的特殊化合物(类聚合物物质)与磨料混合而成，磨料可以是碳化硅粉末。

　　6.磁力碾磨和抛光。

　　磁性磨料抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成碾磨刷，碾磨铝合金压铸零件，该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。选用合适的磨料，表层粗糙度可达0.1μm..