不锈钢锻件为什么要进行表层强化处理

作为一种耐腐蚀材料，不锈钢锻件不仅需要在使用过程当中耐腐蚀，而且还要承受各种形式的复应力，尤其是锻件的表层必须处于相对较大的应力状态。这是因为使用条件非常恶劣，并且不锈钢锻件的故障和损坏经常发生在锻件表层。因此，不锈钢锻件的表层性能将直接影响锻件的使用年限。

合理挑选不锈钢材料和准确的热处理工艺可以改善不锈钢锻件的表层性能，并大大提高锻件的使用年限。但是，常用的马氏体不锈钢锻件，碳含量低的马氏体不锈钢的整体韧性不错，但表层硬度不高，耐磨性差；高碳马氏体不锈钢具有较高的表层硬度高，具有良好的耐磨性，但总体韧性较差，在使用中容易发生脆性断裂。常用的奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性，但是由于表层硬度低，耐磨性差并且不可通过相变方法进行强化，大多数奥氏体不锈钢锻件由于严重磨损而过早失效。

随着科学技术的飞速发展和生产的需求，对不锈钢锻件提出了对高精度，高耐蚀性，高硬度和高耐磨性的要求。表层强化技术应运而生，这不仅可以提高不锈钢锻件的性能。表层耐磨性和其他性能，并可以使不锈钢锻件保持足够的韧性。这对于发挥不锈钢的潜力，改善锻件的整体性能以及下降不锈钢锻件的使用成本非常有效。生产实践表明，表层强化技术是提高不锈钢锻件质量，延长不锈钢锻件使用年限的重要手段。

不锈钢锻件表层强化的目的主要是为了提高锻件的表层耐磨性，耐冲击性，抗咬合性，耐热疲劳性，耐热粘合性和耐腐蚀性。根据其原理，表层强化处理可分为化学热处理，表层涂层热处理和表层淬火强化处理。