机床铸件厂家:机床铸件加工时的工艺要求

  机床铸件刚混好的树脂砂充填性强，流动性好，填满沙子后，工人只需要轻轻刮擦它，而不必随风而动。 一方面延长了木制模具的使用年限，另一方面大大下降了工人的劳动强度，提高了型芯制造的生产效率。 与粘土砂相比，每吨铸件可减少型芯制造时间12小时。 压铸合金和模具钢之间的亲和力越大，彼此之间的熔融和粘合就越容易。将压铸合金粘结到模具壁后，将具有更大的抗脱模性，并且脱模时铸件会变形。 肉眼观察到铸件的粘附部分有拉丝痕迹，例如粗糙的表层，剥落或缺少材料（注意：与碳沉积物区分开），如果严重粘附，铸件将被撕裂和损坏。 模腔的表层在视觉上粘附到层压铸造合金上，颜色为白色。 在压铸合金液体的注入或流动撞击壁或芯之后，壁或芯的温度升高。 在高温下，合金液体和壁的模具钢会熔化并焊接在一起，从而造成相互粘合。

  1.在涂覆机床铸件之前，请检验机床铸件，使用工具修剪不平整的表层，并清除表层上的污渍。

  2.在喷涂之前，必须用金属清理剂或清理的工业汽油冲洗或刷洗加工后的铸件，以确保去除表层的油污和其他污渍。

  3.底漆必须通过刷涂，喷涂和浸渍均匀地涂上。 使用前，必须将底漆充分搅拌，并稀释至合适的年份后再使用。

  4.为了填充铸造凹槽的油灰，请根据产品说明添加适量的凝固剂，并在使用前均匀搅拌。

  5.如果您已使用氯乙烯填充床身铸件的凹陷处，则每次刮擦的厚度都不应太厚。 刮削的厚度通常为约0.5mm。 每次刮擦必须等待第二种刮擦材料干燥后才能继续。

  6.使用氯乙烯填充底座铸件的凹陷后，必须将其干燥后再抛光。 每次抛光后，必须清除表层灰浆和灰尘。

  7.使用水磨技术进行抛光。 为了避免机床铸件在加工表层生锈，必须使用防锈水进行抛光。

  8.抛光后，如果金属裸露在外，有必要不要刷配套的底漆。

  9.腻子抛光和清理后，有必要喷涂第二层氯乙烯底漆，以提高漆膜的平整度并增加漆膜的光泽度。