分析重庆加气砖裂纹的原因

　　当生产重庆加气砖时，将制备的浆料注入模具中，移动到初养室静置硬化形成坯体。进行水平切割时，当坯料切割到1/3时，坯料会有裂纹，裂纹会进入直切系统，当抬起时，裂纹会增加并变大。

　　开裂原因:

　　1.生石灰的细度

　　石灰是生产加气砖的主要钙质材料，它的主要作用是提供有效的氧化钙，在水热条件下可以与粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝反应生成水合硅酸钙和水合铝酸钙，从而获得产品的强度。

　　石灰应保持一定的细度，以促进其硅质材料的表层反应，生成更多的水化产物;更重要的是，要减少石灰消化过程当中的体积膨胀，避免生坯开裂。相反，如果细度过大，会加速石灰的快速消化，造成浆体不稳定。同时增加了功耗和生产成本。

　　2.生石灰消化性能

　　生石灰检测:消化温度101℃，消化时间6.40分钟，有效氧化钙81.15%，氧化镁8.5%，稠化稍差。

　　3.石灰中氧化镁含量

　　石灰中的MgO由于过烧而被缓慢消化，往往在加气砖生坯硬化后开始消化，造成体积膨胀开裂。还会造成产品结霜。

　　4.石灰用量高或浆液初始温度高

　　当石灰用量过高时，切割时的裂纹为加气砖坯体温度过高，切割增加了坯体的散热面积，大量散热必然造成坯体内部产生应力。当坯体的强度无法抵抗热应变时，就会产生裂纹，裂纹的方向总是垂直于坯体的长方向，即切割后坯体的高度方向，一般在60cm左右。

　　5.粉煤灰细度的影响

　　适当提高细度可以提高强度，但收缩值增加不多。但如果碾磨过细(4900孔/cm ㎡，筛渣6.2%)，强度增加不大，而干燥收缩值和自然收缩值却增加一倍以上，造成加气砌块坯体开裂。