真空炉智能控制系统前的几点检验

       真空炉在封闭的炉体内形成负压真空环境，并将加热介质水注入炉体内。 通过燃烧或其他方法加热加热介质水，然后来自加热介质的水蒸发并冷凝到热交换器，然后通过热交换器加热需要加热的水。 真空炉利用低压水的低沸点的特性来快速加热填充在密闭炉体内的热介质水，从而使热介质水沸腾并蒸发，从而产生高温水蒸气。 水蒸气凝结在热交换管上进行交换。加热热管中的冷水以达到供应热水的目的。

       为了实现真空炉过程的自动控制，智能控制系统需要检测脱气室，加热室和冷却室的真空度，温度参数，过程操作参数和工作条件，以确保真空炉所需的控制输出。 每个炉子的技术温度控制。 主要有以下几个方面：

       1.测试参数：脱气室，加热室和冷却室三个温度测量点的温度值，真空炉的压力值，炉中的真空度等；

       2.真空炉检测状态：主控室，供暖室，冷却室超温报警，超压报警，缺水报警等；

       3.真空炉加热输出：控制温度控制仪的操作，然后调节加热电源以改变炉内温度。 使用热电偶对每个熔炉的温度进行采样，并将检测到的熔炉温度与该技术所需的温度值进行比较，并计算偏差。 温度控制表根据一定的规则计算受工作量控制的加热电源板的加热电流，然后控制温度。

      4.真空炉控制输出：控制物料车在排气室，加热室和冷却室之间的运输，控制分散泵，罗茨泵，机械泵，主阀，粗阀，前阀等的运动。 达到所需的真空环境。