影响注塑加工的因素

　　注塑加工是一个常识面广、技术强、实用性强的行业。 塑料原料、调色剂、喷嘴材料、模具、注塑机、周边设备、治具、喷剂、各种辅料和包装材料等，在注塑生产过程当中需要用到，带来了大量的工作和给注塑车间的管理带来了一定的难度。 与其他行业或部门相比，注塑车间对各级管理人员的要求更高。

　　注塑加工生产需要24小时连续作业，一般采用双面或三班制工作。 注塑车间岗位多，分工复杂，不同岗位的技能要求不同。 为了使注塑车间的生产顺利进行，需要对涉及到原料室、废料室、配料室、生产现场、 后处理区、工具室和半成品。 协调和管理地区和办公室的运作。

　　注塑加工

　　1、橡胶注射成型：橡胶注射成型是将橡胶从机筒中直接注入模具进行硫化的一种生产方法。 橡胶注射成型的优点是：虽然是间歇操作，但成型周期短，生产效率高，省去落料工序，劳动强度低，产质量量优良。

　　2、塑料注射成型：塑料注射成型是塑料制品的一种成型方法。 将熔融塑料通过压力注入塑料制品模具中，然后冷却成型，得到各种所需的塑料制件。 有专用于注塑的机械注塑机。 常用的塑料是聚苯乙烯。 得到的形状通常是成品，在安装或用作成品之前不需要其他处理。 许多细节，例如突起、肋条和螺纹，可以在一个注塑成型步骤中形成。

　　影响因素

　　由于在成型过程当中结晶，塑料注射成型过程会发生体积变化。 注塑过程当中，压力高，熔料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回弹大，注塑过程也可适当减少。 注塑成型时，料温高，收缩大，但方向性小。

　　随着注塑工艺压力的增加，熔体会受到很大的剪切，流动性会增加，尤其是PE和POM更为敏感。 因此，在成型过程当中，应调整注射成型过程当中的压力，以控制其流动性。在成型过程当中，还可以控制材料温度、模具温度、注射成型压力和注射速度等因素，适当调整填充情况，以满足成型需要。