下面给大家讲一讲硬质合金钻头磨损的原因以及分类

　　下面给大家讲一讲硬质合金钻头磨损的原因以及分类

　　1.生产材料的特性

　　切削钛合金时，由于钛合金导热性差，切屑容易在刀尖边缘附近粘结或形成切屑，在刀尖附近的刀面前后形成高温区，造成刀具失去红色和坚硬的颜色，磨损增加，在高温连续切割中，后续生产会影响粘接和熔合，在强制清洗过程当中，会带走一些刀具材料，造成刀具缺点和损坏，此外，当切削温度达到600以上时，零件表层会形成硬化的硬质层，对硬质合金钻头有很强的磨损作用，钛合金在靠近侧面的工件表层弹性模量低，弹性变形大，回弹大，因此，生产面与齿面接触面积大，磨损严重。　　

　　2.正常磨损

　　在硬质合金钻头正常生产生产中，当钛合金零件的连续铣削余量达到15mm-20mm时，叶片磨损严重，连续铣削效率很低，工件表层光洁度很差，不可满足生产和质量要求。

　　3.操作不当

　　在钛合金铸件的生产生产中，如箱盖不当、装夹不当、切削深度不当、主轴转速过高、冷却不足等，会造成工具坍塌、损坏和断裂，除了无效铣削外，这种有缺点的硬质合金钻头刀具还会因“咬合”而在生产表层造成凹痕等缺点，不仅会影响铣削表层的生产质量，还会造成工件的浪费。

　　4.化学磨损

　　在一定温度下，硬质合金钻头材料与周围介质发生反应，在硬质合金钻头表层形成一层低硬度化合物，刮掉切屑或工件，形成磨损和化学磨损。

　　5.相变磨损

　　当切削温度达到或高于刀具材料的相变温度时，硬质合金钻头材料的显微组织会发生变化，硬度显著下降，由此产生的刀具磨损称为相变磨损。

　　硬质合金钻头的刀具种类繁多，主要分为以下几类：

　　1.硬质合金刀具

　　阶梯钻、圆棒、光滑塞规、锥形铣钻、锯片铣钻、铣钻片、球头铣钻、麻花钻、铣钻、铰刀和镗刀。

　　2.合金镶嵌工具

　　包括铰刀、螺旋立铣钻、钻扩成形工具、汽车轮毂工具、三面刃、T型铣钻及各种成形工具。

　　3.可转位刀具

　　它包括硬质合金可转位立铣钻、可转位端面铣钻、可转位燕尾铣钻和可转位三面刃。

　　4.高速钢刀具

　　包括高速钢成形铣钻、球形铣钻、钴高速钢刀具和各种非标成形高速钢刀具。

　　5.行业专用工具

　　硬质合金工具包括汽车工业、动员机械工业、缝纫机工业、模具工业、纺织机械工业和印刷电路板工业的专用工具。

　　好了关于硬质合金钻头的介绍就到这里了，感谢大家的收看。