衬芯毛坯的应用和特色

衬芯毛坯广泛应用于机械零件，铸件约占总毛坯的70%至85%。那么衬芯毛坯的结构工艺性难吗？是怎么样的？衬芯毛坯的铸造工艺应主要避免结构设计不良造成的缺点，使工艺简单易操作。

　　1.铸件的形状尽可能简单，有利于模型、泥芯和熔模的制造，避免不规则的分型面。在型腔的形状上，应尽量采用直线轮廓，以减少凸起和泥芯的数量，从而简化工作。

　　2.铸件的立壁或立筋必须有拔模角，内表层拔模比外表层拔模大，才能取出模型和泥芯。

　　3.为了避免铸造缺点，铸件壁厚不可是这个尺寸。必须根据铸件尺寸来决定，这与材料和铸造方法有关。一般来说，S=L/200 4 (mm)L是铸件的大尺寸，内壁比外壁薄20%，配筋估计为壁厚的0.5 ~ 0.5，可以避免铸件冷却不均匀，产生残余应力和裂纹。

　　4.为了避免偏斜和变形，铸件必须采用对称截面，以减少大水平面，便于收缩和排放。

　　衬芯毛坯适用于各种生产安排和毛坯形状和尺寸要求。根据锻造方法的不同，对零件的结构和形状的要求也不同。一般来说，必须考虑以下原则：

　　1.锻坯形状应简单对称，以避免缸体零件交叉，主表层应有不规则的凸台。毛坯形状应允许分型面具有大的水平边界凹面，以简化锻模结构。

　　2.模锻芯坯必须有斜角和圆角，槽口和缺口只能沿模具的运动方向分布，这样才能将坯料从模具中取出。避免锻造缺点延长模具寿命。

　　3.型芯毛坯的形状不可横向移动模具，以避免上下模具的错误放置。

　　4.零件壁厚的差异不应太大。薄壁冷却速度快，可避免金属流动，缩短模具寿命。

陶瓷型衬芯毛坯分离装置用于将集成到陶瓷型芯模具中的陶瓷型芯坯料与陶瓷型芯模具分离。包括落料模具和铸造模具。冲裁模包括一个冲裁板和一个固定在底板顶部周围的挡圈。衬芯毛坯板坯的中心部分有一个中心盲孔。衬芯毛坯毛坯板上有毛坯孔和导向孔。冲压模具包括冲压板、与冲压板底面和落料孔相配合的落料销、与平板底面和导向孔相配合的导柱。本实用新型可以将陶瓷型芯坯料与陶瓷型芯成型体完全分离，挡圈和下料板的中心盲孔可以避免中心柱或分离的残渣落入陶瓷型芯坯料产品中。分离后的陶瓷型芯毛坯产品无变形、无损伤。该装置具有结构简单、操作方便、分离效率高的特色。