快走丝加工中断丝的问题

　　快走丝加工床在加工过程当中，经常会出现夹丝与断丝现象，给加工模具零件带来不便，也是从事快走丝加工切割加工技术人员经常探讨的一个难题。

　　为了确快走快走丝加工保线切割加工的正常进行，在实际切割零件中，不允许钼丝与导电块之间有火花放电现象，以便使脉冲能量全部用于零件与钼丝之间的切割加工。但是导电块在使用过程当中，钼丝会在其表层切出一道道沟槽，这些沟槽会影响钼丝与零件间的正常放电，使切割零件的效率下降，严重时还会造成夹丝、断丝，因此切割过程当中要经常调整导电块的角度，改变其与钼丝的接触位置以保证切割的稳定性。

　　(1)快走丝加工导电块上存在钼丝切割的沟槽。使用中发现，新装夹的导电块在使用一段时间后，其表层会产生一道道被钼丝切割出的沟槽，此沟槽造成钼丝非正常断丝，原因有：①狭小的沟槽易夹住钼丝，造成钼丝在运行中被拉断;②在新装夹钼丝时，导电块上的沟槽易卡住造成装丝困难;③导电块上长时间的放电，会使钼丝切断导电块，造成导电块损耗。产生这些现象的原因是钼丝运行一段时间后被拉长，运行中的振动会使钼丝与导电块之间产生细小间隙，细小间隙会造成此处产生电火花放电现象，使钼丝对导电块进行切割。这种电火花放电现象会消耗能量致使加在钼丝与零件间的能量下降，影响切割效率及零件加工质量。

　　(2)快走丝加工钼丝被强行拉断现象。快走丝线切割机床在切割厚零件(零件厚度大于70 mm)时，由于钼丝参与切割的距离较长，使得切割速度较慢及冷却效果差，切缝间的电蚀物不易被及时排出，下降了线切割机床的放电能力，造成电蚀速度下降，而钼丝又在导电块处持续放电，结果是反馈系统产生误判——继续进给而移动工作台。

　　(3)不正常的电火花放电现象。在正常切割条件下，钼丝与导电块之间不应出现电火花放电现象，在切割时因运行中惯性力的作用会造成钼丝有一定程度的被拉长，高速换向时的惯性会使钼丝与导电块之间产生细小间隙，这一间隙造成此处产生电火花放电及能量损失，使传递到钼丝与零件间的能量减小，下降了切割速度及零件的加工精度。