转子自动线组装后出现的注意事项解决方法

    转子自动线组装就像其他自动化设备一样，由执行元件、传感器部件和控制器组成。如果转子自动组装线出现故障，无法正常运转或操作顺序异常，则应判断故障。本文主要介绍了判断转子自动线组装中失败的三种常用方法。

　  1.检验转子自动线的所有电源、源和液压源设备

　  转子自动组装线出现故障的原因大部分是电源、空气源和液压源。在检验转子自动线组装时，还应检验转子至动组装线内各设备的电源和电源情况，包括车间电源状态。空气源需要检验组装线的气压装置正常使用的气压源。 液压源的检验主要是装配线液压装置所需的液压泵的操作。　      2.确认转子自动线的传感器位置是否已更改

　  转子自动装配线在使用一段时间后，部分传感器的位置可能发生变化、传感器故障、灵敏度问题等。从每天使用转子自动线时，要经常检验传感器的检测位置和灵敏度，位置变化时要及时调整，传感器出现故障时要立即更换。此外，由于转子后动组装线运行时可能会出现振动问题，因此传感器可能会随着时间的推移而松动。因此，要确认传感器的位置是否正常，坚固。

    3.继电器、流量控制阀和压力控制阀情况

    继电器似于磁感应传感器，长时间存在接地问题，影响电路的正常使用，需要更换。组装线的气动或液压系统、节气门打开和压力阀的压力调节弹簧由于组装线的振动问题而出现松动或滑动的问题，需要每天运行时经常维护。

    4.电气、气动和液压回路连接检验

    如果上述位置检验没有问题，可以检验设备的电路状态。是否有开路问题。特别是，请确认在线插槽的导体没有因拉出的问题而被剪影切断。检验支气管是否有损伤的皱纹。检验液压油管是否堵塞。气管皱纹严重的时候要立即更换，液压油管有问题的时候也需要更换。

　　5.如果上述情况都不存在，转子自动线的控制器发生程序问题的概率可能会很低。