调节阀如何进行现场调试？

本文聚焦于调节阀的现场调试，涵盖线路调试与系统调试两大方面。线路调试确保信号与气源管线准确连接，系统调试则验证调节阀在控制系统中的性能，包括负反馈、压降检验与响应时间等，确保安全生产与工艺要求。

调节阀安装后在生产开车前应进行现场调试，只有调试正常方能投入使用，并即时发现并解决问题。下面就来大家介绍有关调节阀现场调试步骤及方法。

一、调节阀：线路调试

线路调试用于检验连接调节阀的信号线路、气源管线或液压管线是否准确连接。

1、调节阀输入信号的连接。通常，与阀门定位器一起检验。调节阀输入信号来自控制器，因此，从控制器输出一个起点信号，检验调节阀是否在起点位置；输出一个终点信号，检验调节阀是否在终点位置。为此，对于气动调节阀应检验供气气源压力是否正常；过滤减压器工作是否正常；液动调节阀应检验液压系统供给的油压是否正常；电动调节阀要检验供电是否正常；输出信号是否准确等，并在测量范围内至少取5点检验输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应检验气开、气关的作用方式是否准确，是否满足工艺生产过程的安全生产要求。

2、调节阀输出信号的连接。调节阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检验调节阀输入信号的同时，检验阀位信号是否准确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检验阀位状态信息能否准确传输。调节阀全行程运行过程当中应侦听调节阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。

3、手轮机构调试。检验手轮机构能否准确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。

4、当出现偏差高于允许偏差限时，应进行相应的调试。例如，改变调节阀阀位开关的位置,检验接线或管路是否有泄漏，以及控制器死区的调整等。

二、调节阀：系统调试

调节阀是控制系统的最终元件，因此，调节阀运行前需进行系统调试。系统调试应工艺操作配合进行。

1、负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送器和调节阀和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检验调节阀的动作方向是否准确，是否可以使被控变量向减小方向变化。

2、调节阀压降检验。调节阀压降检验在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程当中，检验调节阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪音发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。

3、响应时间检验。一些控制系统对调节阀的响应时间有要求时，应检验调节阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到调节阀阀位到达最终稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。