皮带输送机注意事项

1.皮带输送机是弯曲的

在整个核心皮带输送机上，这种情况不会发生，对于分层皮带输送机，请注意以下几点:

a）避免挤压分层输送带；

b）避免在潮湿环境中存放分层输送带；

c）运行时必须将输送带拉直；

d）检验整个输送机系统。

2.皮带输送机硫化接头性能差，机械卡扣挑选不当

a）使用合适的机械带扣；

b）运行一段时间后，重新张紧传送带；

c）如果硫化接头有问题，切断接头，重新制作；

d）定期观察。

3.皮带输送机的一侧拉伸变形

不会发生在整个芯输送带上。对于其他输送带，注意以下几点:输送带的磨合需要足够长的时间。如果输送带磨合不良或旧输送带，请移除拉长的变形部分并制作新接头。

4.皮带输送机配重太大了

a）重新计算并相应调整配重；

b）将张力降至临界点，重新固定；

c）如果绞车张紧，进行适当的调整。

5.皮带输送机配重不足

重新计算并相应调整配重。

6.皮带输送机化学物质、酸、碱、热和粗糙表层物质造成的损坏

a）挑选为特殊条件设计的传送带；

b）采用密封机械扣或硫化接头；

c）输送机应防雨防晒。

7.皮带输送机双驱动滚筒异步运行

对滚轮进行适当调整。

8.皮带输送机的强度不够

由于中心点或装载点的过煤量增加，或皮带速度下降，应重新计算张力，改用皮带强度合适的皮带。

9.皮带输送机边缘磨损

避免皮带输送机跑偏，并移除一些边缘磨损严重的传送带。

10、皮带输送机滚轮间隙过大

调整间隙，即使滚筒满载，间隙也不应大于10毫米。

11、皮带输送机扣负荷冲击过大

a）准确使用根据工况设计的溜槽和缓冲板；

b）安装防冲击托辊；

c）如果可能，首先装入最终煤；

d）如果侧挡板没有粘煤，调整侧挡板与输送带之间的间隙。

12.皮带输送机惰轮、滚筒和输送机不在中心线上。

a）重新对中；

b）安装限位开关；

c）参考输送机手册。

13.皮带输送机装载和喷洒不当

a）给料方向和速度应与输送带的运行方向和速度一致，以保证装载点在输送带的中心；

b）使用合适的进料器、斜槽和侧挡板来控制流速。

14.皮带输送机和滚筒之间的摩擦力不足

a）使用缓冲滚轮增加环绕角度；

b）使用涂胶辊；

c）在潮湿的环境中使用带槽胶辊；

d）在传送带上安装适当的清理装置；

e）检验初始张力。

15.皮带输送机积聚废料（在滚筒和惰轮上）

a）安装清扫车、铲运机等。

b）清除碎屑。

16.皮带输送机和滚筒之间有异物

a）准确使用侧挡板；

b）清除碎屑等异物。

17、皮带输送机滚筒橡胶表层磨损

a）更换橡胶表层；

b）潮湿环境下使用槽型粘接面；

c）处理松动和突出的橡胶面螺钉。

18.皮带输送机相对装载速度过高或过低

a）调整溜槽或校正输送带的运行速度；

b）考虑使用防冲击托辊，密切关注工作状态。

以上是皮带输送机注意事项及相关解决方法。为了延长皮带输送机设备的使用年限，更好地进行生产作业，应定期对皮带输送机进行维护，真正提高生产效率和经济效益。